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Con la mejora del rendimiento del producto, la placa de PCB se actualiza y desarrolla constantemente, y los circuitos son cada vez más densos, por lo que es necesario colocar más y más componentes. Sin embargo, el tamaño de la placa de PCB no aumentará, sino que será cada vez más pequeño. Por lo tanto, si quieres perforar en el plato en este momento, necesitas una habilidad considerable. A
Hay muchas técnicas de perforación de placas de pcb. El método tradicional es hacer agujeros ciegos internos. Cuando se laminan varias capas a su vez, primero se utilizan dos placas dobles con agujeros a través como capa exterior y se presionan con placas interiores sin agujeros. Aparecieron agujeros ciegos rellenos con pegamento, y los agujeros ciegos en la superficie de la placa exterior se formaron a través de perforación mecánica. Sin embargo, al perforar agujeros ciegos en la máquina de fabricación, no es fácil establecer la profundidad de perforación del taladro, y el Fondo del agujero cónico afecta el efecto de chapado de cobre. Además, el proceso de fabricación de agujeros ciegos internos es demasiado largo y se desperdician demasiados costos. Los métodos tradicionales son cada vez más inadecuados. A
La tecnología microporosa de placas de PCB que se utiliza ahora, además de la perforación de dióxido de carbono y la perforación láser que presentamos anteriormente, también hay perforación mecánica, perforación fotosensible, perforación láser, grabado de plasma y grabado químico. A
La perforación mecánica se realiza mediante mecanizado de alta velocidad, el más importante de los cuales es el taladro. Los taladros suelen estar hechos de aleación de tungsteno y cobalto. La aleación utiliza polvo de carburo de tungsteno como matriz y cobalto como adhesivo. Con alta dureza y alta resistencia a la abrasión, los agujeros necesarios se pueden perforar sin problemas. A
El perforación láser se forma a través del Corte láser de dióxido de carbono y rayos ultravioleta. El gas o la luz forman un haz de luz, que tiene una gran energía térmica y puede quemarse a través de la lámina de cobre para formar el agujero necesario. Su principio es el mismo que el corte y se utiliza principalmente para controlar el haz de luz. A
El plasma también es plasma. Hay grandes distancias entre las partículas que componen el plasma y se encuentran en colisiones constantes y aleatorias. Su movimiento térmico es similar al del gas ordinario. El agujero de grabado por plasma se utiliza principalmente para la capa de cobre de resina de la placa de pcb. Se utiliza gas oxigenado como plasma. Después del contacto con el cobre, se producirá una reacción de oxidación y el material de resina se eliminará para formar poros. A
Como se mencionó anteriormente
E. los objetos restantes en la placa de PCB no se pueden limpiar por métodos Generales. Puedes usar una limpieza química para que los reactivos químicos reaccionen con los residuos y luego eliminarlos. Lo mismo ocurre con la perforación. Utilizando productos químicos, gotear donde sea necesario perforar para corroer láminas de cobre, resina, etc., y finalmente formar agujeros.
Lo anterior es una introducción a los métodos comunes de la tecnología de perforación de placas de pcb. El IPCB también ofrece fabricantes de pcb, tecnología de fabricación de pcb, etc.
