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Proceso de producción FPC

El proceso de producción de placas de circuito impreso flexibles es básicamente similar al de placas rígidas. Para algunas operaciones, los requisitos de flexibilidad de los laminados tienen diferentes equipos y métodos de procesamiento completamente diferentes. La mayoría de las placas de circuito impreso flexibles utilizan métodos negativos. Sin embargo, se han producido algunas dificultades en el mecanizado y el mecanizado concéntrico de laminados flexibles. Uno de los principales problemas es el procesamiento del sustrato.

El material flexible es un rollo de diferentes anchos, por lo que durante el grabado, la transferencia del laminado flexible requiere el uso de soportes rígidos. En el proceso de producción, el procesamiento y la limpieza de circuitos impresos flexibles son más importantes que el procesamiento de placas rígidas (lexin, 1993). Una limpieza incorrecta o una operación que viola las regulaciones puede conducir a un fracaso en la fabricación posterior del producto. Esto se debe a la sensibilidad de los materiales utilizados en los circuitos impresos flexibles, que juegan un papel importante en el proceso de fabricación.

El sustrato se ve afectado por la presión mecánica, como el secado de cera, el laminado y el chapado. La lámina de cobre también es vulnerable a golpes y abolladuras, y la extensión garantiza la máxima flexibilidad. El peligro mecánico de la lámina de cobre o el endurecimiento del procesamiento reducirán la vida útil flexible del circuito. Durante el proceso de fabricación, los circuitos flexibles de un solo lado típicos requieren al menos tres limpiezas, pero debido a su complejidad, los múltiples sustratos requieren 3 - 6 limpiezas.

Por el contrario, las placas de circuito impreso multicapa rígidas pueden requerir el mismo número de limpiezas, pero los procedimientos de limpieza son diferentes y se debe tener más cuidado al limpiar materiales flexibles. Incluso con una presión muy ligera durante el proceso de limpieza, se ve afectada la estabilidad dimensional del material flexible y el panel se alargará en la dirección Z o y, dependiendo de la tendencia de la presión. La limpieza química de las placas de circuito impreso flexibles debe ser respetuosa con el medio ambiente. El proceso de limpieza incluye baño de teñido alcalino, enjuague a fondo, micro - grabado y limpieza final.

Los daños al material de película suelen ocurrir durante el proceso de carga de los paneles, al mezclar en la piscina, quitar el estante de la piscina o no colocarlo, y destruir la tensión superficial en la piscina limpia. Los agujeros en las placas flexibles suelen estar perforados, lo que resulta en un aumento de los costos de procesamiento. La perforación también es posible, pero esto requiere un ajuste especial de los parámetros de perforación antes de obtener una pared de agujero sin aplicar. Después de la perforación, se utiliza un limpiador de agua mixto ultrasónico para eliminar la suciedad de la perforación. Se ha demostrado que la producción a gran escala de placas flexibles es más barata que las placas de circuito impreso rígidas. Esto se debe a que los laminados flexibles permiten a los fabricantes producir circuitos de manera continua. Este proceso comienza con el rodillo laminado y produce directamente el producto terminado.

Para fabricar placas de circuito impreso y grabar dibujos de mecanizado continuo de placas de circuito impreso flexibles, todos los procesos de producción se realizan en una serie de máquinas colocadas secuencialmente. La serigrafía puede no formar parte de este proceso de transmisión continua, lo que conduce a la discontinuidad del proceso en línea. Por lo general, la soldadura en circuitos impresos flexibles es más importante porque la resistencia al calor del sustrato es limitada. La Soldadura manual requiere una experiencia satisfactoria, por lo que si es posible, se debe utilizar la soldadura de pico. Al soldar un circuito impreso flexible, se debe prestar atención a los siguientes puntos: 1) debido a la absorción de humedad de la poliimida, el circuito debe hornearse antes de la soldadura (hornear a 250 ° F durante 1 hora). 2) las almohadillas se colocan en áreas de conductores más grandes, como el plano de tierra, el plano de alimentación o el disipador de calor, y el área de disipación de calor debe reducirse.

Esto frena la emisión de calor y facilita la soldadura. 3) al soldar manualmente los pines en áreas densamente pobladas, trate de no soldar continuamente los pines adyacentes, sino mover la soldadura de ida y vuelta para evitar el sobrecalentamiento de las piezas. La información sobre el diseño y procesamiento de placas de circuito impreso flexibles se puede obtener de varias fuentes, pero la mejor fuente de información siempre ha sido el productor / proveedor de materiales y productos químicos procesados. Con la información proporcionada por los proveedores y la experiencia científica de los expertos en procesamiento, se pueden producir placas de circuito impreso flexibles de alta calidad.