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La pasta de soldadura es una parte básica del proceso de soldadura de retorno del proceso smt. Proporciona el flujo necesario para limpiar la superficie y la soldadura que finalmente forma el punto de soldadura. La pasta de soldadura está compuesta por partículas de polvo metálico disueltas en una solución de flujo denso. La pasta de soldadura tiene muchos usos importantes en la producción de componentes de montaje de superficie. Debido a que contiene el flujo necesario para una soldadura efectiva, no es necesario agregar el flujo por separado y controlar la actividad y densidad de dispositivos de inserción similares al flujo. Antes de la soldadura de retorno, el flujo también se puede utilizar como fijación temporal durante la colocación y transferencia del componente de montaje de superficie. Obviamente, la elección correcta de la pasta de soldadura es crucial para producir superficies confiables y libres de defectos.
Es muy importante instalar equipos. Los siguientes puntos son para referencia al elegir pasta de soldadura.
1. selección de la actividad del flujo en la pasta de soldadura
El flujo es uno de los principales componentes del portador de pasta de soldadura. La pasta de soldadura puede utilizar tres tipos diferentes de flujos, a saber, el flujo R (flujo de resina), el flujo RMA (resina de actividad media) y el flujo ra (resina de actividad completa). Los activadores en los flujos RMA y RA pueden eliminar óxidos y otros contaminantes superficiales de la superficie metálica y facilitar la penetración de soldadura fundida en la superficie para instalar terminales o pines de almohadillas y componentes. Dependiendo de la limpieza de la superficie de la placa de circuito impreso instalada en la superficie y la frescura del equipo, generalmente se elige actividad media, y si es necesario, se puede elegir un nivel de alta actividad o inactivo, así como un nivel de superactividad.
2. elección de la viscosidad de la pasta de soldadura
La viscosidad de la pasta de soldadura se mide generalmente con un visómetro de brookfield. La viscosidad de la pasta de soldadura depende de las características del proceso de aplicación (número de pantallas, velocidad del raspador, etc.). Para la impresión en pantalla, la viscosidad suele seleccionarse entre 400.000 y 600.000 pesos centígrados (cps). Para la impresión submodelo, se debe seleccionar una viscosidad más alta, con un rango de viscosidad de 800000 a 0000cps. Si se distribuye con una jeringa, su viscosidad debe ser de 150.000 a 300.000 centígrados.
3. selección del contenido metálico en la pasta de soldadura
El contenido de metal en la pasta de soldadura determina el tamaño de la soldadura. La soldadura aumenta con el aumento del porcentaje de metal, pero con el aumento del contenido de metal de una viscosidad dada, pequeños cambios en el contenido de metal de soldadura tendrán un gran impacto en la calidad de la soldadura. Por ejemplo, para el mismo espesor de la pasta de soldadura, un cambio del 10% en el contenido metálico hará que las juntas de soldadura pasen de ser excesivamente variables a insuficientes. En general, la pasta de soldadura para los componentes de montaje de superficie debe elegir una pasta de soldadura con un contenido metálico del 88% al 90%.
4. selección del tamaño de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura
La forma de las partículas de soldadura determina el contenido de oxígeno del polvo y la imprimibilidad de la pasta de soldadura. El polvo esférico es mejor que el polvo oval. Cuanto menor sea la superficie esférica, menor será la capacidad de oxidación.
