Noticias de PCB - ¿¿ hablar de los preparativos previos a la producción para la fabricación de smt?

¿¿ hablar de los preparativos previos a la producción para la fabricación de smt? En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado. El procesamiento de parches SMT requiere que estemos completamente preparados antes de la producción, desde la muestra hasta la fase de producción en masa, para garantizar que todos los materiales estén en línea con éxito y evitar todo tipo de PAROS para encontrar materiales, porque la eficiencia de producción es la planta de procesamiento de parches smt. Dónde está la línea de vida. La gestión estandarizada de los procesos de producción es particularmente importante para prepararse prenatal para que sea plenamente eficaz y para garantizar que se complete a tiempo. Los siguientes editores presentarán brevemente algunos de los preparativos previos a la producción que deben hacerse en el procesamiento y fabricación de parches smt.

1. obras

1. organizar los preparativos con cuatro horas de antelación después de la emisión del pedido previsto: malla de acero, revisión de accesorios, materiales, procedimientos y requisitos especiales de materiales para el seguimiento y finalización de muestras.

2. el pedido debe ser probado después de la producción de smt, y el primer producto terminado será probado el mismo día.

3. proporcionar un plan de operación temporal para probar productos defectuosos y defectuosos una hora antes de la entrega, y proporcionar medidas de operación y producción específicas dentro de un día.

2. producción

Tratamiento de superficie:

1. de acuerdo con el pedido previsto, organice la recogida y preparación de materiales con 4 horas de antelación.

2. los técnicos confirman dos horas antes de la transferencia que se han completado la malla de acero, las pinzas y los datos (procedimientos).

3. la producción en línea de la placa trasera de menos material, el personal técnico es responsable de atracar al personal de materiales, y el Jefe del Departamento hace un seguimiento de los arreglos para completar la reposición en media hora.

4. realizar una inspección visual del 5pcs después del horno de Inspección Central y, si el defecto supera el 5%, informar al técnico y supervisor para su análisis y tratamiento. Inclinación:

1. estirarse con 4 horas de antelación de acuerdo con el pedido previsto, organizar la asistencia de dibujo, la producción de la primera pieza, la calidad y la confirmación de la ingeniería.

2. determinar los accesorios de elongación con 4 horas de antelación: accesorios de horno, accesorios de soldadura, herramientas o accesorios proporcionados por el cliente, etc.

3. extender la reunión prenatal (por producto) y completar el proceso y la descripción de la calidad en 3 - 5 minutos.

4. la tasa de fracaso de la prueba es tan alta como el 5%, y el personal de producción informa al supervisor para extender el informe; Al mismo tiempo, el análisis de intervención de ingeniería devuelve el plan específico en una hora para completar la ejecución de la producción y la supervisión de la calidad.

Línea de producción de parches SMT

3. calidad

1. el primer SMT ipqc se produce en línea; DIP e ipqc confirman la primera inspección y ayudan a completar la producción con 2 horas de antelación.

2. pruebas y montaje: de acuerdo con el pedido previsto, se proporcionará la calidad de la producción y las obras con cuatro horas de antelación y se confirmará el primer ipqc, que se completará dentro de las dos horas anteriores al lanzamiento de la producción.

4. proceso actual: todos los productos que requieren pruebas y combustión

La primera muestra del componente de prueba DIP de producción de prueba de ingeniería SMT de nuevo pedido

Los pedidos de devolución - SMT - DIP (primera muestra de producción de prueba) - prueba - PCB de garantía de calidad de montaje han pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros, producen productos de PCB estandarizados y calificados, y dominan la tecnología de proceso compleja. Y utilizar equipos profesionales como Aoi y detectores de vuelo para controlar la producción y las máquinas de inspección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.