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Clasificación e Inspección originales de SMT

1. el objetivo principal del tema IPC / jedec J - STD - 020c es probar y clasificar la sensibilidad a la humedad (absorción de humedad) de varios componentes semiconductores SMT no sellados para alertar a la industria de semiconductores sobre el embalaje, almacenamiento y trabajo posterior. Se debe prestar atención a la humedad durante el uso para hacer frente a las pruebas de soldadura a alta temperatura sin plomo o trabajo pesado, reduciendo el fuerte estrés causado por la evaporación instantánea debido a la absorción de humedad. Este estrés puede causar que el interior, la interfaz o el borde exterior del componente estalle o se agriete, lo que se conoce como el fenómeno de las "palomitas de maíz". Para los primeros componentes de encapsulamiento de soldadura de pico de enchufe de doble fila dip, debido a que el cuerpo principal del IC no se enfrenta directamente a la fuente de calor, pero la soldadura de pin se realiza a través de un PCB alejado del pico fuerte, y esta soldadura a través del agujero es la soldadura de pico. el IC no Está bajo la jurisdicción de esta especificación.

Por lo tanto, los proveedores de componentes IC aguas arriba deben evaluar su sensibilidad al agua y obtener niveles de clasificación después de pasar la inspección en dos etapas. Según los hechos, pueden notificar a las empresas de montaje y soldadura aguas abajo para que puedan tomar las medidas de buena voluntad necesarias con antelación. Acciones de cobertura para reducir desastres y pérdidas económicas. Debido a que el cuerpo principal del componente SMT debe enfrentarse directamente a una fuente de calor potente, los instaladores suelen tener más probabilidades de producir palomitas de maíz que los soldadores de pin, por lo que debemos tomar precauciones para reducir las pérdidas.

2. clasificación e inspección de los componentes de instalación (1) División de clasificación y soldadura de pruebas debido a los diversos componentes encapsulados de tipo SMd (no necesariamente ic, en la soldadura de pasta de soldadura, sus cuerpos principales deben enfrentarse directamente a la fuente de calor y ser fáciles de agrietar. debido a que otros componentes de diferentes tamaños deben instalarse por separado en la placa, para tener en cuenta que todos los componentes grandes deben soldarse correctamente, la configuración de la curva de retorno (tiempo de calentamiento) provocará inevitablemente un sobrecalentamiento de los componentes pequeños, Esto suele hacer que las piezas pequeñas y gruesas se rompan más fácilmente.

Descripción de tolerancia del asterisco en la tabla: cuando el componente certificado alcanza la temperatura de clasificación enumerada aquí, el proveedor del componente debe garantizar la compatibilidad de su proceso de fabricación.

(1) cuando la tolerancia de la curva de retorno establecida por la línea de producción en función de la capacidad variable sea de diez 0 grados centígrados y uno x grados centígrados, para obtener un buen control de la curva de temperatura, el cambio de proceso no debe exceder los 5 grados centígrados. El proveedor debe garantizar la compatibilidad del proceso de sus productos a la temperatura máxima.

(2) el llamado volumen de encapsulamiento aquí también incluye Pines fuera del cuerpo principal y varios radiadores adicionales (como bolas, protuberancias, almohadillas, pines, etc.).

(3) la temperatura máxima que el componente puede alcanzar durante el proceso de retorno está relacionada con el grosor y el volumen del componente. El uso de fuentes de calor de calefacción por convección de aire (o nitrógeno) puede reducir la caída de calor entre los componentes, pero debido a las diferentes capacidades térmicas de cada smd, la diferencia de temperatura entre ellos sigue siendo difícil de eliminar por completo.

(4) cualquier persona que quiera adoptar un proceso de montaje de soldadura sin plomo debe cumplir con la curva de temperatura de clasificación sin plomo y temperatura de retorno - tiempo.

(2) la capacidad de la industria pesada sin plomo (retrabajo) de acuerdo con el 4 - 2 anterior, los componentes encapsulados capaces de soportar la soldadura sin plomo deben retrabajar por debajo de 260 ° C dentro de las 8 horas posteriores a salir de la caja seca o del horno.

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