Noticias de PCB - ¿Qué tipos de sustratos cerámicos existen?

¿Qué tipos de sustratos cerámicos existen?

Sustrato cerámico refers to a special process board in which Cobre foil is directly bonded to the surface of alumina (Al2..O3..) or aluminum nitride (AlN) ceramic substrate (single-sided or double-sided) at high temperatures. El sustrato compuesto ultrafino tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico., Alta conductividad térmica, Excelente soldabilidad y alta resistencia adhesiva, Y puede ser grabado en varios patrones PCB Board, Y tiene una gran capacidad de carga de corriente. Capacidad.

¿Qué tipos de sustratos cerámicos existen?

1... Clasificación por materiales

1. Al2O3
Alumina substrate is the most commonly used substrate material in the electronics industry. Tiene alta resistencia y estabilidad química., Abundantes fuentes de materias primas. Adecuado para todo tipo de procesos de fabricación y diferentes formas.

2. BeO
It has higher thermal conductivity than metal aluminum and is used in applications requiring high thermal conductivity. Sin embargo,, Cuando la temperatura supera los 300°C, la temperatura disminuye rápidamente..

3. AlN
AlN has two very important properties: one is high thermal conductivity, El otro es el coeficiente de expansión que coincide con si.

La desventaja es que incluso una capa de óxido muy delgada en la superficie puede afectar la conductividad térmica.

En resumen, se puede ver que la cerámica de alúmina, debido a sus excelentes propiedades integrales, todavía está en la posición de liderazgo en microelectrónica, electrónica de potencia, microelectrónica híbrida, módulo de potencia y otros campos, y se utiliza ampliamente.

En segundo lugar, de acuerdo con el proceso de fabricación

En esta etapa, hay cinco tipos comunes de sustratos cerámicos disipadores de calor: htcc, ltcc, DBC, DPC y Lam. Htcc \ \ ltcc son todos procesos de sinterización con alto costo.

1. HTCC
HTCC is also known as "high-temperature co-fired multilayer ceramics". El proceso de fabricación es muy similar al ltcc. La principal diferencia es que el polvo cerámico htcc no se añade al vidrio. El htcc debe secarse y endurecerse en embriones verdes a una temperatura de 1300 ~ 1600 grados Celsius, Y luego perforar a través del agujero, Y los agujeros de impresión se llenan con tecnología de serigrafía. Debido a la alta temperatura de cocción, Sin embargo, la selección de materiales conductores metálicos, El material principal es tungsteno, Molibdeno, Manganeso y otros metales con alto punto de fusión pero baja conductividad, Finalmente se lamina y sinteriza.

2. LTCC
LTCC is also called low-temperature co-fired Sustrato cerámico multicapa. En primer lugar, el polvo inorgánico de alúmina y el 30% - 5.0% de los materiales de vidrio deben mezclarse con el adhesivo orgánico para formar un purín. Raspar el lodo en escamas con una espátula, A continuación, el embrión verde delgado se forma mediante el proceso de secado. A continuación, de acuerdo con el diseño de cada capa de perforación, Transmisión de señales como capas. El circuito interno de ltcc utiliza serigrafía para llenar agujeros en embriones verdes e imprimir circuitos. Los electrodos internos y externos pueden estar hechos de metales como la Plata, copper, Y oro. Finalmente, Cada capa se presiona y se coloca bajo 850℃, y la sinterización y la formación se pueden completar en el horno de sinterización de 900℃..

3. DBC
The DBC technology is a direct copper coating technology, El cobre se aplica directamente a la cerámica utilizando un líquido Eutéctico que contiene oxígeno de cobre. El principio básico es introducir una cantidad adecuada de oxígeno entre cobre y cerámica antes o durante el proceso de Unión.. Entre 1083 grados Celsius, Solución eutéctica CU - o formada por cobre y oxígeno. Por un lado, la tecnología DBC utiliza la solución eutéctica para reaccionar con la matriz cerámica para producir cualo2 o cual2o4.., Por otro lado, impregna la lámina de cobre para realizar la combinación del sustrato cerámico y la placa de cobre..

4. DPC
DPC technology uses direct copper plating technology to deposit Cu on Al2O3 substrates. Su proceso combina la tecnología de materiales y películas. El producto es el sustrato cerámico más utilizado en los últimos años.. Sin embargo,, La capacidad de integración del control de materiales y la tecnología de procesos es relativamente alta., Esto hace que el umbral tecnológico para entrar en la industria de DPC y estabilizar la producción sea relativamente alto..

5. LAM
LAM technology is also called laser rapid activation metallization technology.

Estas son las instrucciones para editar y compartir la clasificación de sustratos cerámicos Fábrica de PCB. Espero que sepas más sobre sustratos cerámicos..