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Métodos comunes de ensayo de PCB

El objetivo de la inspección de PCB es encontrar y reparar los defectos de PCB., Para garantizar la calidad del producto Placa de circuito, Aumentar la tasa de calificación de los productos. En la actualidad, Inspección de PCB Los métodos pueden dividirse en dos categorías: métodos de ensayo eléctricos y métodos de ensayo visual.. Hoy, voy a compartir con ustedes siete métodos comunes de detección de PCB, Lo siguiente:

1. Prueba de inspección visual manual

La inspección visual manual de PCB es el método de inspección más tradicional, que tiene las ventajas de bajo costo inicial y no tiene soporte de prueba. Mediante el uso de una lupa o un microscopio de calibración para realizar una inspección visual, determinar si la placa de PCB está calificada y determinar cuándo se requiere una operación de corrección. Las deficiencias de la inspección visual artificial son el error subjetivo artificial, el alto costo a largo plazo, la detección discontinua de defectos y la dificultad de reunir datos. Con el aumento de la producción de PCB y la reducción de la distancia entre los cables y el volumen de los componentes, el método de inspección visual manual es cada vez más inviable.

2. Inspección dimensional

La posición, longitud y anchura, posición y otras dimensiones del agujero se miden mediante un instrumento de medición de imágenes bidimensionales. Debido a que el PCB es un producto delgado y suave, es fácil deformarse en la medición de contacto, lo que resulta en una medición inexacta. El instrumento de medición de imágenes bidimensionales se ha convertido en el mejor instrumento de medición dimensional de alta precisión. Después de programar el instrumento de medición de imágenes, se puede realizar la medición automática, que no sólo tiene una alta precisión de medición, sino que también reduce en gran medida el tiempo de medición y mejora la eficiencia de la medición.

3. Pruebas en línea

Hay varios métodos de prueba, como el probador de la cama de la aguja y el probador de la aguja voladora. Los defectos de fabricación se identifican mediante pruebas de rendimiento eléctrico y se prueban los conjuntos de señales analógicas, digitales y mixtas para garantizar su conformidad con las especificaciones. Sus principales ventajas son el bajo costo de prueba de cada tablero, potentes funciones de prueba digital y funcional, pruebas rápidas y completas de cortocircuito y circuito abierto, Firmware de programación, alta cobertura de defectos y fácil programación. Las principales desventajas son la necesidad de probar el aparato, el tiempo de programación y depuración, el costo de fabricación del aparato y la dificultad de uso.

4. Pruebas funcionales del sistema

La prueba funcional es el primer principio de prueba automática. En el Centro y el final de la línea de producción, los módulos funcionales de la placa de circuito se prueban exhaustivamente con equipos de ensayo especiales para confirmar la calidad de la placa de circuito.. Pruebas funcionales del sistema basadas en un tablero específico o en una unidad específica, Y se puede hacer con varios dispositivos. Pruebas finales del producto, Los últimos modelos físicos y pruebas de pila. Las pruebas funcionales a menudo no proporcionan datos profundos para mejorar el proceso, Pero requiere equipo especial y procedimientos de prueba diseñados especialmente. Porque escribir un program a de pruebas funcionales es muy complicado, No es para la mayoría de la gente. Producción de PCB Línea.

5. Sistema de detección láser

La inspección por láser consiste en escanear una placa de circuito impreso con un haz láser, Recoger todos los datos medidos, Los valores medidos reales se comparan con los valores límite predeterminados.. Este es el último desarrollo Tecnología de ensayo de PCB, Validado en placas desnudas y considerado para pruebas de placas ensambladas. Su principal ventaja es la velocidad de salida rápida, No hay dispositivos fijos ni canales visuales accesibles; La desventaja es el alto costo inicial, Problemas de mantenimiento y uso.

6. Examen automático de rayos X

La inspección automática de rayos X se utiliza principalmente para detectar defectos en el espacio ultrafino y la placa de circuito de ultra alta densidad, as í como defectos en el proceso de montaje, como puentes, chips faltantes, alineación deficiente, etc. El principio de Inspección es utilizar la diferencia de absorción de rayos X de diferentes materiales para inspeccionar las piezas que se van a probar y encontrar defectos. La tomografía computarizada también se puede utilizar para detectar defectos internos en el chip IC, que es la única manera de probar la calidad de soldadura de la matriz de rejilla de bolas y la bola de soldadura. Su principal ventaja es que puede comprobar la calidad de la soldadura bga y los componentes empotrados sin costo de fijación.

7. Inspección óptica automática

La inspección óptica automática, también conocida como inspección visual automática, es un método relativamente nuevo para identificar defectos de fabricación. Se basa en el principio óptico y utiliza ampliamente el análisis de imágenes, la computadora y la tecnología de control automático para detectar y procesar los defectos encontrados en la producción. Los Aoi se utilizan generalmente antes y después del reflujo y antes de las pruebas eléctricas para mejorar la tasa de aprobación del procesamiento eléctrico o las pruebas funcionales. En este punto, el costo de corregir el defecto es mucho menor que el costo después de la prueba final, generalmente más de diez veces.

Estos son los 7 tipos comunes Inspección de PCB Métodos. Aunque hay muchos Inspección de PCB Métodos, Las inspecciones ópticas y de rayos X son las más populares en el mercado.