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Noticias de PCB - Cómo eliminar la pasta de soldadura impresa en PCB

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Cómo eliminar la pasta de soldadura impresa en PCB

2021-09-01
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Author:Aure

Cómo eliminar la pasta de soldadura impresa en PCB

Pasta de soldadura en impresión, La pasta de soldadura de baja viscosidad también puede causar defectos de impresión. La viscosidad debe ser moderada, Alta temperatura de funcionamiento o alta velocidad del raspador, Esto reduce la viscosidad de la pasta de soldadura en uso. Si la pasta de soldadura se deposita demasiado, Esto dará lugar a defectos de impresión y puentes Chip PCB Tratamiento. Para encofrado de asfalto de alta densidad, Si la sección transversal del encofrado delgado se dobla para causar daños entre los pines, Esto hace que la pasta de soldadura se deposite entre los pines y causa defectos de impresión. La pasta de soldadura defectuosa debe eliminarse de la placa de circuito de la impresora de pasta de soldadura. Siguiente, Editor de una revista Fábrica de PCB Se explicará cómo eliminar el exceso de pasta de soldadura para errores de impresión PCB Board.

El uso de una espátula pequeña para eliminar la pasta de soldadura de un PCB mal impreso puede causar problemas. Por lo general, las placas de circuitos impresos incorrectos pueden sumergirse en un disolvente compatible, como agua que contiene algunos aditivos, y las pequeñas cuentas de estaño pueden eliminarse de las placas de circuitos con un cepillo suave. Prefiero sumergirme y fregar una y otra vez en lugar de secarme o pala. Cuanto más tiempo espere el operador para eliminar los errores de impresión después de la impresión de la pasta, más difícil será eliminar la pasta. Cuando se encuentre un problem a, coloque la placa de circuito mal impresa en un disolvente de inmersión, ya que la pasta de soldadura se puede eliminar fácilmente antes de secarse.


Cómo eliminar la pasta de soldadura impresa en PCB

Evite la fricción de la tira de tela para evitar que la pasta de soldadura y otros contaminantes se extiendan a la superficie de la placa de circuito. Después de la inmersión, una limpieza suave por pulverización suele ayudar a eliminar el flujo de aire no deseado de estaño. También se recomienda secar con aire caliente. Si se utiliza un limpiador de plantilla horizontal, el lado a limpiar debe estar boca abajo para permitir que la pasta de soldadura se retire del tablero.

Por lo general, la atención a algunos detalles puede eliminar las malas condiciones, como errores de impresión de pasta de soldadura y la eliminación de pasta de soldadura curada de la placa de circuito. Nuestro objetivo es depositar una cantidad adecuada de pasta de soldadura en la posición deseada. Las herramientas sucias, las pastas secas y la dislocación de la plantilla con el PCB pueden dar lugar a pastas indeseables en la parte inferior de la plantilla o el conjunto. Durante la impresión, la plantilla se borra de acuerdo con reglas específicas entre los ciclos de impresión. Asegúrese de que la plantilla se encuentra en la almohadilla en lugar de en la máscara de soldadura para asegurar que el proceso de impresión de pasta en el PCB está limpio. La inspección en línea y en tiempo real de la pasta de soldadura y la inspección previa al reflujo después de la colocación de los componentes son pasos tecnológicos útiles para reducir los defectos del proceso antes de la soldadura.

En el caso de las plantillas de espaciamiento fino, si la flexión de la sección transversal de las plantillas delgadas causa daños entre los pines, la pasta de soldadura se depositará entre los pines, causando defectos de impresión y / o cortocircuitos. Las pastas de soldadura de baja viscosidad también pueden causar defectos de impresión. Por ejemplo, la alta temperatura de funcionamiento o la alta velocidad del raspador de la impresora pueden reducir la viscosidad de la pasta de soldadura en uso y causar defectos de impresión y puentes debido a la deposición excesiva de la pasta de soldadura.

En general, la falta de un control adecuado del material, el método de depósito de pasta y el equipo es la razón principal de los defectos en el proceso de soldadura por reflujo.

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