Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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1. la placa de circuito se compone principalmente de almohadillas, agujeros de paso, agujeros de montaje, cables, componentes, conectores, rellenos, límites eléctricos, etc. las principales funciones de cada componente son las siguientes: almohadillas: metal utilizado para soldar los agujeros de pin de los componentes. A través del agujero: hay a través del agujero metálico y no metálico. Los agujeros metálicos se utilizan para conectar los pines de los componentes entre las capas. Agujero de montaje: para fijar la placa de circuito. Alambre: película de cobre para redes eléctricas que conectan los pines de los componentes. Conector: para conectar componentes entre placas de circuito. Relleno: la red de cobre está recubierta de cobre, lo que puede reducir efectivamente la resistencia. Límites eléctricos: para determinar el tamaño de la placa de circuito, todos los componentes de la placa de circuito no pueden exceder el límite.
Clasificación principal
Acabamos de mencionar, así que llamamos a este tipo de PCB un solo lado. Debido a que los paneles individuales tienen muchas restricciones estrictas sobre el diseño de los circuitos (porque solo hay un lado, por lo que el cableado no se puede cruzar y debe rodear un camino separado), solo los circuitos tempranos usan este tipo de placas.
Hay cables a ambos lados de esta placa de circuito. Sin embargo, para usar cables en ambos lados, debe haber una conexión eléctrica adecuada entre los dos lados. El "puente" entre este tipo de circuitos se llama pasar el agujero. Los agujeros de paso son pequeños agujeros que llenan o recubren el metal en el PCB y se pueden conectar con cables en ambos lados. Debido a que la placa de doble cara tiene el doble de superficie que el panel único y el cableado se puede escalonar (se puede enredar al otro lado), es más adecuada que el panel único.
2. factores de garantía de la fiabilidad de la versión combinada de software y hardware
En segundo lugar, se deben ajustar y optimizar los procesos de perforación y fresado, laminación, producción de patrones y chapado de agujeros en la zona de unión rígida y suave para que la zona flexible y la zona rígida se combinen bien, no haya poros estratificados y otros defectos, y la fiabilidad cumpla con los requisitos. Las principales tecnologías clave del tablero rígido y flexible incluyen:
(1) tecnología de emparejamiento de materiales: las placas flexibles rígidas implican el emparejamiento de sustratos flexibles, sustratos rígidos FR - 4, preimpregnados no fluidos, películas de cobertura y otros materiales. La selección de materiales está relacionada con la procesabilidad y fiabilidad del producto.
(2) tecnología de alineación y presión mixta entre capas de múltiples materiales: las placas flexibles rígidas tienen múltiples fases en la sección longitudinal. Para lograr una buena precisión de alineación entre capas y resistencia a la adherencia, además de la selección de materiales y la flexibilidad, la prevención y el control de la expansión y contracción de la placa y el sustrato rígido de la placa, el método de posicionamiento entre capas, el diseño de la estructura laminada y los parámetros del proceso de pretratamiento y prensado Son muy importantes, lo que requiere varios conjuntos de pruebas de proceso para explorar.
(3) tecnología de interconexión de varias capas: las placas flexibles rígidas pueden tener diseños como interconexión de varias capas, interconexión de agujeros ciegos enterrados en cualquier capa, etc., que involucran tecnologías clave como perforación y metalización de agujeros en diferentes fases, y necesitan ser desarrolladas a través de procesos para garantizar una buena unión entre paredes de agujeros recubiertos y anillos de agujeros internos Para lograr una buena interconexión entre capas.
(4) tecnología de prevención de daños de placas flexibles: utilizar las condiciones de producción convencionales existentes de placas duras para fabricar placas rígidas y flexibles, cómo proteger las áreas de placas flexibles de diversos ataques químicos y fuerzas mecánicas externas durante el proceso de producción para garantizar la calidad de apariencia, los requisitos de resistencia a la flexión y los requisitos de fiabilidad de aislamiento de las áreas de placas flexibles serán las claves para determinar la fiabilidad de las placas rígidas y flexibles.
