Tecnología de microondas - Cómo mejorar la eficiencia del cableado en el diseño de PCB

El cableado es una parte muy importante del diseño de PCB y afectará directamente el rendimiento de la placa de pcb. En el proceso de diseño de pcb, diferentes ingenieros de diseño tienen su propia comprensión del diseño, pero todos los ingenieros de diseño son consistentes en cómo mejorar la eficiencia del cableado, lo que no solo puede ahorrar a los clientes el ciclo de desarrollo del proyecto, sino también maximizar la calidad y el costo. Los siguientes son los procesos y pasos generales de diseño.

1. determinar el número de capas de PCB

El tamaño de la placa de circuito y el número de capas de cableado deben determinarse al principio del diseño. Si el diseño requiere el uso de componentes de matriz de rejilla esférica de alta densidad (bga), se debe considerar el número mínimo de capas de cableado necesarias para el cableado de estos dispositivos. El número de capas de cableado y el modo de apilamiento afectarán directamente el cableado y la resistencia de la línea impresa. El tamaño de la placa de impresión ayuda a determinar el ancho del patrón estratificado y las líneas impresas para lograr el efecto de diseño deseado.

El IPCB se compromete a proporcionar a los clientes un servicio de compra en línea de componentes electrónicos de ventanilla única, proporcionando miles de compras, consultas y transacciones de componentes electrónicos, asegurando que todos los componentes se compren de fábricas o agentes originales a través de canales regulares, asegurando productos genuinos, genuinos, Es un sitio web profesional de compra de componentes electrónicos en china.

2. reglas y restricciones de diseño

La herramienta de cableado automático en sí no sabe qué hacer. para completar la tarea de cableado, la herramienta de cableado necesita trabajar bajo las reglas y restricciones correctas. Diferentes cables de señal tienen diferentes requisitos de cableado. Los cables de señalización con requisitos especiales deben clasificarse de acuerdo con el diseño. Cada categoría de señal debe tener una prioridad, y cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Las reglas relacionadas con el ancho de la línea de impresión, el número máximo de agujeros, el paralelismo, la interacción entre las líneas de señal y las limitaciones de capa tienen un gran impacto en el rendimiento de la herramienta de cableado. Considerar cuidadosamente los requisitos de diseño es un paso importante para el éxito del cableado.

3. diseño de componentes

Para optimizar el proceso de montaje, las reglas de diseño de manufacturabilidad (dfm) imponen restricciones a la disposición de las piezas. Si el Departamento de montaje permite el Movimiento de los componentes, se puede optimizar el circuito para facilitar el cableado automático. Las reglas y restricciones definidas afectan el diseño del diseño.

4. diseño de abanico

En la fase de diseño de abanico, para que la herramienta de cableado automático pueda conectar los pines del componente, cada pin del dispositivo de montaje de superficie debe tener al menos un agujero a través para que, cuando se necesiten conexiones adicionales, la placa pueda utilizarse para la Unión interna, la prueba en línea (tic) y el reprocesamiento del circuito.

Para maximizar la eficiencia de las herramientas de cableado automático, es importante utilizar el mayor tamaño posible del agujero y el cable de impresión, con un intervalo ideal de 50 mils. Utilice tipos de agujeros que maximicen el número de rutas de cableado. Al diseñar el abanico, se debe considerar la prueba en línea del circuito. Los accesorios de prueba pueden ser caros y generalmente se ordenan cerca de la producción completa, cuando es demasiado tarde para considerar agregar nodos para lograr una testabilidad del 100%.

5. cableado manual y procesamiento de señales de teclas

Aunque este artículo se centra en el cableado automático, el cableado manual es y será un proceso importante en el diseño de pcb. El cableado manual es muy útil para las herramientas de cableado automático. Independientemente de la cantidad de señales clave, estas señales deben ser cableadas primero, cableadas manualmente o combinadas con herramientas de cableado automático. Las señales clave suelen tener que ser cuidadosamente diseñadas para lograr el rendimiento necesario. Una vez completado el cableado, los ingenieros pertinentes verifican el cableado de la señal, que es un proceso mucho más fácil. Después de pasar la inspección, el cable se fija y comienza el cableado automático de la señal restante.

6. cableado automático

El cableado de señales clave debe considerar el control de algunos parámetros eléctricos durante el cableado, como reducir la inducción distribuida y el emc, y el cableado de otras señales es similar. Todos los proveedores de eda proporcionan una forma de controlar estos parámetros. Al comprender los parámetros de entrada de las herramientas de cableado automático y su impacto en el cableado, se puede garantizar la calidad del cableado automático hasta cierto punto.

7. apariencia de la placa de circuito

Los diseños anteriores solían centrarse en los efectos visuales de las placas de circuito, pero ahora ya no es así. La placa de circuito diseñada automáticamente no es tan hermosa como el diseño manual, pero puede cumplir con los requisitos de las características electrónicas y garantizar la integridad del diseño.

Para los ingenieros de diseño, la tecnología no es fuerte, no solo se debe juzgar por el número de capas y la velocidad, sólo se debe completar el diseño cuanto menor sea el área, menor sea el número de capas y menor sea el costo de la placa de PCB en condiciones similares como el número de componentes y la velocidad de señal, y garantizar un buen rendimiento y belleza, que es el maestro.