Tecnología de microondas - ¿¿ cuáles son algunas habilidades prácticas en el diseño de PCB de alta frecuencia?

El objetivo del diseño de PCB es un costo más pequeño, más rápido y más bajo. Debido a que el punto de interconexión es el eslabón más débil de la cadena de circuitos, en el diseño de radiofrecuencia, las características electromagnéticas del punto de interconexión son el principal problema que enfrenta el diseño de ingeniería. Cada punto de interconexión debe ser investigado y los problemas existentes deben resolverse. La interconexión de los sistemas de placas de circuito incluye tres tipos de interconexión: la interconexión de chips a placas de circuito, la interconexión de placas de circuito de PCB y la entrada / salida de señales entre PCB y dispositivos externos. Este artículo presenta principalmente una visión general de la tecnología práctica del diseño de placas de PCB de alta frecuencia interconectadas en placas de pcb. Creo que entender este artículo facilitará el diseño futuro de pcb.

Algunas habilidades prácticas en el diseño de PCB de alta frecuencia en el diseño de pcb, la interconexión de PCB de chip es muy importante para el diseño. Sin embargo, el principal problema de la interconexión de PCB de chip es la alta densidad de interconexión, lo que hará que la estructura básica de los materiales de PCB se convierta en un factor que limita el crecimiento de la densidad de interconexión. Este artículo comparte habilidades prácticas en el diseño de PCB de alta frecuencia. En lo que respecta a las aplicaciones de alta frecuencia, la tecnología de diseño de PCB de alta frecuencia para la interconexión interna de PCB es la siguiente: 1. El ángulo de rotación de la línea de transmisión debe ser de 45 ° para reducir la pérdida de eco; 2. utilice una placa de circuito aislada de alto rendimiento cuyo valor constante de aislamiento se controla estrictamente de acuerdo con el nivel. Este método es propicio para la gestión efectiva del campo electromagnético entre el material aislante y el cableado adyacente. Mejorar las especificaciones de diseño de PCB relacionadas con el grabado de alta precisión. Es necesario tener en cuenta que el error total de ancho de línea prescrito es de + / - 0007 pulgadas, se debe gestionar el corte inferior y la sección transversal de la forma del cableado, y se deben especificar las condiciones de galvanoplastia de la pared lateral del cableado. La geometría del cableado (alambre) y el manejo general de la superficie recubierta son muy importantes para resolver el problema de los efectos cutáneos relacionados con la frecuencia de microondas y lograr estas especificaciones. Los cables sobresalientes tienen inductores de grifo, por lo que se evitan los componentes con cables. En entornos de alta frecuencia, es mejor utilizar componentes de montaje de superficie. Para el paso de la señal, evite el uso del proceso de paso de agujero (pth) en la placa sensible. Porque este proceso conducirá a la inducción del cable en el agujero. Por ejemplo, cuando el agujero en la placa de 20 capas se utiliza para conectar las capas 1 a 3, la inducción del cable puede afectar las capas 4 a 19,6. Proporcionar suficiente suelo. Conecte estos planos de tierra con agujeros moldeados para evitar que los campos magnéticos 3D afecten a las placas de circuito de alta frecuencia. Para elegir un proceso de chapado en níquel o oro sin electrodomésticos, no use el método hasl para el chapado. Esta superficie galvanizada puede proporcionar un mejor efecto de piel para la corriente de alta frecuencia. Además, este recubrimiento altamente soldable requiere menos plomo, lo que ayuda a reducir la contaminación ambiental. La máscara de soldadura puede evitar el flujo de pasta de soldadura. Sin embargo, debido a la incertidumbre del grosor y la incógnita de las propiedades de aislamiento, toda la superficie de la placa de Circuito está cubierta con materiales de soldadura resistentes, lo que provocará grandes cambios en la energía electromagnética en el diseño de microstrip. Por lo general, la presa de soldadura (solderdam) se utiliza como máscara de soldadura.