Tecnología de microondas - Introducción de la tecnología y el proceso de galvanoplastia de PCB

ESte Placa de circuito impreso Puede formar industrialización, Producción a gran escala, Lo más importante es que algunas empresas internacionales de renombre introdujeron la fórmula patentada de recubrimiento de cobre sin electrodos y la fórmula patentada de paladio coloidal en la década de 1960.. Mediante el uso de agujeros de cobre sin electrodos Placa de circuito impresoSentó una buena base para su industrialización., Producción a gran escala, Producción automática. También se ha convertido en una fabricación Placa de circuito impresoS es aceptado por varios fabricantes. Siguiente, Proceso de galvanoplastia Placa de circuito Breve Introducción.

Método gráfico de galvanoplastia

Chapado de cobre - perforación - desbarbado - limpieza de la superficie - corrosión débil - activación - Chapado de cobre sin electrodos - Chapado de cobre de placa completa - grabado de patrones - Chapado de cobre - estaño - Chapado de plomo o níquel - oro - decapado - grabado - Fusión en caliente - recubrimiento de resistencia.

Método de galvanoplastia de placas completas

Chapado de cobre - perforación - desbarbado - limpieza de la superficie - corrosión débil - activación - Chapado de cobre sin electrodos - Chapado de cobre de placa completa - película o serigrafía - grabado - resistencia a la corrosión - resistencia a la soldadura - nivelación de aire caliente o recubrimiento de níquel sin electrodos - Chapado de oro.

Arriba Fabricación de PCB process has a chemical copper plating process, El recubrimiento de cobre sin electrodos es una parte muy importante del recubrimiento de cobre sin electrodos. Placa de circuito impreso Proceso de fabricación. El recubrimiento electrolítico de cobre se caracteriza por la presencia de agentes complejantes o quelantes en la solución.. Su agente reductor es formaldehído.

El agente complejante y el formaldehído en la solución de recubrimiento de cobre sin electrodos pueden causar daños al medio ambiente, por lo que es muy difícil tratar las aguas residuales. Además, el mantenimiento y la gestión de los depósitos de cobre sin electrodos también son difíciles. Sin embargo, el recubrimiento de cobre sin electrodos sigue siendo un proceso importante en la fabricación de PCB.

La tecnología de precisión necesaria para los productos electrónicos y los estrictos requisitos de adaptación al medio ambiente y la seguridad hacen grandes progresos en la práctica de galvanoplastia, que se refleja en la fabricación de tecnología de sustrato múltiple de alta complejidad y alta resolución. En cuanto a la galvanoplastia, la tecnología de galvanoplastia ha alcanzado un alto nivel mediante el desarrollo de equipos de galvanoplastia automatizados y controlados por ordenador, el desarrollo de instrumentos de alta precisión para el análisis químico de compuestos orgánicos y aditivos metálicos y la aparición de tecnologías para controlar con precisión el proceso de reacción química.

Hay dos métodos estándar para el crecimiento de metales: Placa de circuito Conductores y a través de agujeros: chapado de circuitos y chapado de cobre de placas completas, Como se describe a continuación.

1. Galvanoplastia de líneas

El proceso sólo acepta la formación de la capa de cobre y el recubrimiento de metal inhibidor de grabado en el diseño del patrón del circuito y a través del agujero. En el proceso de galvanoplastia en línea, la anchura del alambre y la almohadilla en cada lado es aproximadamente tan grande como el espesor de la superficie galvanizada, por lo que se requiere un margen en la película original.

Galvanoplastia en línea: la mayoría de las superficies de cobre deben estar protegidas por un agente de barrera, y la galvanoplastia sólo debe llevarse a cabo cuando haya patrones de circuito como líneas y almohadillas. Debido a la reducción de la superficie que se va a galvanizar, la capacidad de corriente de potencia requerida se reduce en gran medida. Además, cuando se utiliza una película seca de polímero fotosensible de inversión de contraste para galvanizar un inhibidor de la corrosión (el tipo más común), se puede utilizar una impresora láser relativamente barata o una pluma de dibujo para producir una película negativa. La galvanoplastia en línea de ánodo consume menos cobre y necesita eliminar menos cobre durante el grabado, reduciendo así los costos de análisis y mantenimiento de la célula. La desventaja de esta técnica es que el patrón del circuito necesita ser recubierto con un material inhibidor de estaño / plomo o electroforesis antes del grabado, que puede ser eliminado antes de la aplicación del inhibidor de soldadura. Esto aumenta la complejidad del proceso de tratamiento de un grupo de soluciones químicas húmedas.

2. Chapado completo de cobre

Durante este proceso, todas las áreas de la superficie y los agujeros de perforación están cubiertos de cobre, Verter algunos inhibidores sobre superficies de cobre no deseadas, Luego recubierta con Metal inhibidor de grabado. Incluso de tamaño mediano Placa de circuito impreso, Esto requiere un suministro de corriente considerable para producir suavidad, Superficie brillante de cobre para una limpieza posterior. Si el trazador fotográfico no está disponible, Negativo para el patrón del Circuito de exposición, Se convierte en un fotorresistente de película seca de inversión de contraste más común. Grabado en cobre Placa de circuito, La mayoría de los materiales en Placa de circuito Se eliminará de nuevo debido al etchant.Con el aumento del portador de cobre Medio, La carga adicional de corrosión del ánodo aumenta considerablemente.

Para la fabricación de placas de circuitos impresos, el recubrimiento de alambre es un mejor método, con los siguientes espesores estándar:

Cobre

Plomo de estaño (cableado, almohadilla, a través del agujero)

Níquel 0,2 mils

Oro (parte superior del conector) 50 ¼m

Estos parámetros se mantienen durante el proceso de galvanoplastia para proporcionar un recubrimiento metálico de alta conductividad, Buena soldabilidad, Alta resistencia mecánica, Y la ductilidad necesaria para soportar el llenado de componentes, placas terminales y cobre PCB Board Superficie galvanizada a través del agujero.