Tecnología de microondas - Cómo mejorar la calidad de los PCB

En el mundo de la electrónica moderna, PCB Placa de circuito Es una parte importante de los productos electrónicos. Es difícil imaginar ningún dispositivo electrónico sin PCB, Por lo tanto, la calidad de los PCB tendrá un gran impacto en el funcionamiento normal y fiable a largo plazo de los productos electrónicos.. La mejora de la calidad de la placa de circuito impreso es una cuestión importante que los fabricantes de productos electrónicos deben prestar atención..

Si se aplica una pasta excesiva o insuficiente a la almohadilla durante el montaje del PCB, o si la pasta no se coloca en absoluto, la conexión electrónica entre el componente y la placa de circuito será defectuosa una vez que se hayan formado las juntas de soldadura después de la soldadura de reflow posterior. La mayoría de los defectos se pueden encontrar mediante la aplicación de marcas de calidad relacionadas con la pasta de soldadura.

En la actualidad, Muchos Fabricante de PCB have adopted some in-circuit test (ICT) or X-ray technology to detect the quality of solder joints. Ayudarán a eliminar los defectos en el proceso de impresión, Pero no pueden monitorear el proceso de impresión en sí. Error de impresión Placa de circuito Se pueden realizar pasos adicionales del proceso, Cada elemento aumenta el costo de producción en cierta medida, Fase final de montaje que causa defectos Placa de circuito. Finalmente, Los fabricantes tendrán que deshacerse de las placas defectuosas o realizar trabajos de reparación costosos y que requieren mucho tiempo., Esto puede no ser una respuesta clara a las causas subyacentes de los defectos.

La mala aplicación del proceso de impresión de pasta de soldadura puede causar problemas en la conexión de circuitos electrónicos. Con el fin de resolver eficazmente este problema, muchos fabricantes de equipos de impresión serigráfica han adoptado la tecnología de detección de visión automática en línea, que se describe brevemente a continuación.

Inspección visual integrada en línea

Un número cada vez mayor de fabricantes de equipos de serigrafía están incorporando la tecnología de visión automática en línea en sus equipos de serigrafía para ayudar a: Placa de circuito manufacturerDetección de defectos en las primeras etapas de la implementación del proceso. El sistema visual integrado logra tres objetivos principales:

En primer lugar, pueden detectar defectos directamente después de realizar una operación de impresión, lo que permite al operador manejar los problemas antes de aumentar el costo de fabricación principal al tablero. Esto se hace generalmente después de que la placa de circuito se lava en el agente de limpieza, y después de que la placa de circuito se repara y regresa a la línea de producción, la placa de circuito se retira de la unidad de impresión.

En segundo lugar, dado que los defectos se encuentran en esta etapa, se puede evitar que las placas defectuosas lleguen a la parte posterior de la línea de producción. Por lo tanto, se previene la reparación o, en algunos casos, el abandono.

Por último, tal vez lo más importante, la capacidad de informar oportunamente al operador sobre cómo se procesa el proceso de impresión puede prevenir eficazmente los defectos.

Para proporcionar un control eficaz en este nivel de funcionamiento del proceso, se puede configurar un sistema de visión en línea para detectar el Estado de la almohadilla en el PCB después de la colocación y si la brecha entre las plantillas de impresión correspondientes está bloqueada o arrastrada. En la mayoría de los casos, los componentes de intervalo fino se prueban para optimizar el tiempo de detección y se centran en las áreas más problemáticas. Por lo tanto, el tiempo dedicado a las pruebas vale la pena cuando se eliminan posibles problemas.

Localización y detección de cámaras

En las aplicaciones tradicionales de inspección visual en línea, la Cámara se encuentra por encima del tablero de circuitos para obtener una imagen de la posición impresa, y las imágenes relacionadas se pueden enviar al sistema de procesamiento del dispositivo de inspección visual. Allí, el software de análisis de imágenes compara la imagen capturada con la imagen de referencia almacenada en la misma ubicación en la memoria del dispositivo. De esta manera, el sistema puede confirmar si se ha aplicado demasiada o muy poca pasta de soldadura. El sistema también muestra si la pasta está alineada en la almohadilla. ¿Se puede encontrar entre las dos almohadillas si hay pasta extra, formando un fenómeno de conexión de puente? Este problema también ha sido llamado "puente" por muchos fabricantes de PCB. La detección de las brechas en la plantilla de impresión se realiza de la misma manera. Cuando se acumula un exceso de pasta de soldadura en la superficie de la placa de impresión, el sistema de visión se puede utilizar para detectar si las brechas están bloqueadas por la pasta de soldadura o si hay un fenómeno de arrastre.

Después de descubrir el defecto, El dispositivo puede solicitar automáticamente inmediatamente las siguientes operaciones de limpieza de pantalla:, O alertar al operador de problemas que requieren reparación. La comprobación de plantillas de impresión también puede proporcionar a los usuarios datos muy útiles sobre la calidad y consistencia de la impresión.Una característica clave de los sistemas de visión en línea más avanzados es la capacidad de detectar una alta reflectividad PCB Board Superficie de la almohadilla, Además, la estructura de la pasta de soldadura puede diferir en condiciones de iluminación desigual o en condiciones de secado.. Hasl Board, Por ejemplo:, Tiende a ser desigual y plano, Con perfil de superficie variable y características de reflexión. La iluminación adecuada también desempeña un papel importante en la obtención de imágenes de la más alta calidad..La lámpara debe ser capaz de "apuntar" la referencia y la almohadilla de la placa de circuito, A su vez, otras características difusas se convierten en formas claramente identificables. El siguiente paso es utilizar algoritmos de software visual para hacer pleno uso de su potencial. En algunos casos, El sistema de visión se puede utilizar para detectar la altura o el volumen de la pasta en la almohadilla, A veces esto sólo se puede hacer usando un sistema de verificación fuera de línea. El uso de este Program a implica un grado de acumulación en una plantilla de impresión dada para confirmar la falta de pasta en la misma placa.

Ensayo de pasta de soldadura

En particular, puede dividirse en dos categorías: inspección de pasta de soldadura en PCB y inspección de pasta de soldadura en plantillas impresas:

Detección de PCB

Principalmente para detectar el área de impresión, impresión offset, fenómeno de puente. La inspección de las áreas impresas se refiere a las áreas de pasta en cada almohadilla. El exceso de pasta de soldadura puede conducir a la ocurrencia del fenómeno del puente, la pasta de soldadura demasiado pequeña también puede conducir a la inestabilidad de la Junta de soldadura. El desplazamiento de impresión se detecta para ver si la cantidad de pasta en la impresora es diferente de la ubicación especificada. Las pruebas de puente están diseñadas para ver si se ha aplicado más de una cantidad especificada de pasta entre almohadillas adyacentes. El exceso de pasta de soldadura puede causar cortocircuitos.

Comprobación de la plantilla de impresión

La detección de plantillas de impresión se utiliza principalmente para bloquear y arrastrar. La detección de bloqueos se refiere a la detección de la acumulación de pasta de soldadura en los agujeros de impresión. Si el agujero está bloqueado, la pasta de soldadura puede ser demasiado pequeña en el siguiente punto de impresión. La detección de la cola se refiere a la acumulación de pasta de soldadura excesiva en la superficie de la plantilla impresa. Este exceso de pasta de soldadura se puede aplicar en áreas donde la placa de circuito no debe ser conductiva, causando problemas de conexión eléctrica.

Los sistemas de visión automática en línea pueden beneficiarse Fabricante de PCB De diferentes maneras. Además de garantizar la integridad de las juntas de soldadura de altura, Evita que los fabricantes desperdicien dinero en defectos en las placas y reelaboraciones resultantes. Tal vez lo más importante, Proporciona retroalimentación continua del proceso, no sólo para ayudar a los fabricantes a optimizar el proceso de impresión serigráfica, Pero también les dio más confianza.