Tecnología de microondas - Método de tratamiento de aguas residuales de placas de circuito impreso

Las aguas residuales de bórax de la placa de circuito impreso, también conocidas como aguas residuales de la placa de circuito impreso, contienen iones de metales pesados y tienen baja bioquímica. Se introdujo la tecnología de pretratamiento de las aguas residuales de la placa de circuito de galvanoplastia de PCB mediante el proceso de microelectrólisis. Hoy presentaré otras técnicas de procesamiento.

1. características de las aguas residuales de PCB

1. el proceso de producción de la placa de circuito impreso de PCB comienza con la compra del sustrato y llega al producto final, que requiere decenas de procesos de producción, como el tratamiento interno, la galvanoplastia, el tratamiento exterior, la formación del tratamiento de superficie y el tratamiento final, que generan diversas aguas residuales, cuya composición varía mucho.

El proceso de producción de placas de circuito impreso (pcb) es complejo, habrá diferentes aguas residuales en diferentes etapas de producción, y la composición de varias aguas residuales también es muy diferente.

3. las aguas residuales de la producción de PCB se pueden dividir en aguas residuales de producción de una sola placa, dos placas y varias placas de acuerdo con el nivel de cableado.

4. según el tipo y la forma de los contaminantes en sus aguas residuales, se pueden dividir en aguas residuales que contienen metales pesados (que contienen cu2 +, pb2 +, ni2 +, etc., sin complejos como EDTA y nh4 +), aguas residuales que contienen flúor, aguas residuales que contienen metales complejos (que contienen iones de metales pesados, complejos como EDTA de metales pesados y complejos de amoníaco de metales pesados) y aguas residuales alcalinas (que contienen ácidos orgánicos e inorgánicos disueltos, CN - etc.).

5. además, durante la producción de placas de circuito impreso también se producirá una gran cantidad de residuos líquidos, que se utilizan principalmente en baños de tanques como residuos líquidos de membrana y residuos químicos de cobre.

2. tecnología de tratamiento de aguas residuales de placas de circuito impreso

Debido al gran número de nodos y la composición compleja de las aguas residuales de pcb, actualmente hay dos categorías principales de tratamiento de aguas residuales, a saber, métodos físicos y químicos y métodos biológicos, que incluyen principalmente precipitación coagulante, intercambio de iones, flotación de aire, adsorción, microelectrólisis de hierro y carbono, oxidación catalítica, biodegradación y tratamiento conjunto.

2.1 métodos físicos y químicos

1) método de coagulación. En el proceso de producción de PCB se producen algunas aguas residuales orgánicas de alta concentración y aguas residuales de metales pesados. Para este tipo de aguas residuales con una calidad compleja del agua, la reacción de coagulación puede eliminar eficazmente las partículas coloidales en las aguas residuales y también puede formar precipitaciones solubles con materia orgánica disuelta en la fase de agua. Los coagulantes comunes son los coagulantes inorgánicos y los coagulantes orgánicos, de los cuales los coagulantes inorgánicos son fecl3, al2 (so4) 3 y sus polímeros. Los coagulantes orgánicos incluyen coagulantes de polímeros catiónicos, coagulantes de Polímeros orgánicos anfoteriales, coagulantes de polímeros aniónicos y coagulantes no iónicos.

2) flotación. La flotación de aire se refiere a la descarga de aguas residuales en el aire, la precipitación del agua en forma de pequeñas burbujas, como portador, para que contaminantes como el aceite de emulsión y las pequeñas partículas suspendidas se adhieran a las burbujas en las aguas residuales, a medida que las burbujas suben a la superficie, formando una mezcla de partículas de espuma (aceite) - aire, agua, tres fases, separación y purificación de impurezas de las aguas residuales recogiendo burbujas o escoria. Guo Yongfu y otros pretratan las aguas residuales de desarrollo de desprendimiento de película en las aguas residuales de PCB a través de la precipitación de coagulación y la flotación de aire, y agregan floculantes a la salida del tanque de recolección para formar floculantes insolventes en agua. Luego, el agua disuelta con una gran cantidad de gas se libera en el tanque de flotación a través de tuberías y boquillas, a través del tanque de almacenamiento de gas en el tanque de flotación, formando una mezcla de barro, agua y aire, flotando en el agua. Después del tratamiento de flotación de aire, la concentración de contaminantes orgánicos en las aguas residuales se reduce considerablemente.

3) método de adsorción. El método de adsorción consiste en utilizar adsorbentes sólidos porosos para tratar los contaminantes, que se absorben en la superficie sólida bajo la acción de la gravedad Molecular o los enlaces químicos de uno o varios componentes para lograr el propósito de la separación. Los adsorbentes comunes son carbón activado, ácido húmico, sepiolita, resina polisacárida, etc.

Las ventajas del método de adsorción son su velocidad rápida, buena estabilidad y pequeña superficie ocupada por el equipo. sus principales desventajas son la Alta inversión, la dificultad de regeneración del adsorbente y los altos requisitos de pretratamiento.

4) microelectrólisis de hierro y carbono. Los materiales electroliticos para el proceso de microelectrólisis de hierro y carbono suelen utilizar restos de hierro fundido, carbón activado o coque. Cuando el material se sumerge en las aguas residuales, se producen reacciones electroliticas internas y externas. Los productos de reacción de electrodos tienen una alta actividad y pueden realizar reacciones redox con una variedad de componentes en las aguas residuales, y muchas sustancias tóxicas difíciles de degradar pueden degradarse eficazmente; Al mismo tiempo, el metal se puede intercambiar con iones de metales pesados en las aguas residuales tratadas con hierro.

La microelectrólisis de hierro y carbono consiste en eliminar los contaminantes del agua a través de estas acciones. Bao xuping utilizó una combinación de acidificación - demulsificación - microelectrólisis de hierro y carbono - neutralización - precipitación - SBR para tratar las aguas residuales del desarrollo de pcb. Después de romper la leche, el agua sale a la columna de microelectrólisis de hierro y carbono V (hierro) BV (carbono) = 1b1, con un tiempo de reacción de 45 minutos. Después del pretratamiento, M (bod5) BM (cod) aumentó de 0114 a 0136, y el contenido de metales pesados en las aguas residuales disminuyó drásticamente, lo que mejoró la bioquímica de las aguas residuales y sentó las bases para el tratamiento bioquímico posterior.

5) método de oxidación catalítica. La oxidación catalítica se refiere a la reacción de oxidación con pt, pd, ni y otros materiales metálicos como catalizadores y aire, oxígeno y ozono como oxidantes, incluyendo / oxígeno 0 / deshihidrógeno 0, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura. La oxidación catalítica se utiliza para mejorar la descomposición de los oxidantes, acelerar la reacción química entre los contaminantes y los oxidantes en las aguas residuales y eliminar los contaminantes en el agua.

El tratamiento de las aguas residuales de la película en el proceso de preparación de PCB es difícil, y los procesos físicos y químicos tradicionales son difíciles de cumplir con los estándares. El carbón activado de bambú se preparó mediante irradiación por microondas y se modificó. El carbón activado de bambú y el carbón activado de bambú modificado se utilizaron como materiales de adsorción para oxidar las aguas residuales de desmontaje de PCB mediante inducción por microondas. Se estudió el impacto del calentamiento convencional y el calentamiento por microondas en el tratamiento de aguas residuales, centrándose en el impacto de los materiales absorbentes, la Potencia de microondas y el tiempo de calentamiento en el efecto del tratamiento de aguas residuales. Con 1G de carbón activado de bambú modificado como catalizador, se agregó un tratamiento térmico de 15 minutos en un campo de microondas con una potencia de microondas de 500w, y la tasa de eliminación de COD de las aguas residuales pretratadas alcanzó el 96%.

2.2 Derecho biológico y tratamiento conjunto

Debido a las grandes diferencias en la calidad y cantidad de las aguas residuales de pcb, los métodos tradicionales de tratamiento no pueden mantener una calidad estable del agua, producir una gran cantidad de lodos y causar contaminación secundaria, lo que resulta en altos costos. El método biológico tiene las ventajas de bajo costo, alta eficiencia y sin contaminación secundaria. En la actualidad, el método eficaz para tratar las aguas residuales de PCB es la biodegradación, que utiliza principalmente lodos o microorganismos naturales devueltos por plantas de tratamiento de aguas residuales para tratar las aguas residuales de pcb. La tasa de eliminación de las aguas residuales de PCB de alta concentración por métodos biológicos no es alta y la degradación no es completa, por lo que es necesario aumentar el tratamiento químico para compensar las deficiencias anteriores, es decir, el tratamiento de las aguas residuales de PCB por procesos bioquímicos conjuntos. Por lo tanto, se presta cada vez más atención al tratamiento conjunto de las aguas residuales de las placas de circuito con métodos biológicos y otros métodos. Se han reportado el método de oxidación por contacto de coagulación, el sistema de desalación de ósmosis inversa y desionización eléctrica (ro - edi), el proceso combinado de acidificación - demulsificación - microelectrólisis de hierro y carbono - precipitación neutralizante - sbr.

El método biológico es adecuado para el tratamiento de aguas residuales orgánicas que contienen iones metálicos bajos, como aguas residuales integradas formadas por agua en los procesos de galvanoplastia, grabado, encofrado, desmoldeo, desarrollo y eliminación de tinta. la aplicación del método biológico se basa principalmente en la calidad del agua, combinada con diferentes métodos de pretratamiento, para mejorar la biodegradabilidad de los compuestos orgánicos difíciles de degradar. El desarrollo y la aplicación de diversas formas de procesos de lodos activos se pueden utilizar tanto como métodos de tratamiento secundario como como métodos de tratamiento avanzado para lograr el objetivo de reutilización de agua del 60% en la industria de placas de circuito impreso.