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En el diseño de PCB de la fábrica de placas de circuito, el problema de la resistencia es un problema inevitable. ¿Entonces, ¿ a qué detalles deben prestar atención las fábricas de placas de circuito al calcular la resistencia en el diseño de pcb?
1. el ancho de la línea es más ancho que delgado.
Debido a que hay un límite fino en el proceso de fabricación, no hay límite de ancho. Más tarde, para ajustar la resistencia, esto será problemático cuando el ancho de la línea se ajuste y alcance el límite, lo que aumentará los costos o relajará el control de la resistencia.
2. esta es una tendencia general.
La fábrica de placas de circuito puede tener múltiples objetivos de control de resistencia en el diseño, por lo que el tamaño general es demasiado grande o demasiado pequeño, y no se necesita sincronizar demasiado grande o demasiado pequeño.
3. considere la tasa de cobre residual y el flujo de pegamento.
Cuando uno o ambos lados del blanco preimpregnado son grabados en el circuito, durante el proceso de prensado, el pegamento rellena la brecha entre los grabados, reduciendo así el tiempo de espesor del pegamento entre las dos capas. Los cálculos de la tasa de cobre residual y el flujo de pegamento son incorrectos, y el coeficiente dieléctrico del nuevo material no coincide con el valor nominal, lo que puede causar problemas de integridad de la señal.
4. especificar el contenido de tela de vidrio y pegamento.
El coeficiente dieléctrico de la tela de vidrio, el prepreg o la placa central con diferentes contenidos de pegamento es diferente, incluso si la altura es aproximadamente la misma, puede haber diferencias entre 3,5 y 4. Esta diferencia puede provocar cambios en la resistencia de una sola línea de unos 3 ohm.
¿¿ cuál es la diferencia entre la pulverización sin plomo y estaño en la placa de circuito de la fábrica HDI y la pulverización de plomo y estaño?
Con el desarrollo continuo de la industria electrónica, el nivel tecnológico de las fábricas de HDI también está mejorando constantemente. Los procesos comunes de tratamiento de superficie incluyen pulverización de estaño, inmersión en oro, chapado en oro, osp, etc.; Entre ellos, la niebla de estaño se divide en niebla de estaño sin plomo y niebla de estaño sin plomo. ¿Entonces, ¿ cuál es la diferencia entre la pulverización de estaño sin plomo y sin plomo en la placa de circuito de PCB de la fábrica de hdi?
El spray de estaño sin plomo es un proceso ecológico, sin sustancias nocivas "plomo", con un punto de fusión de unos 218 grados; La temperatura del horno de estaño debe controlarse en 280 - 300 grados; La temperatura de soldadura del pico debe controlarse en unos 260 grados; La temperatura de soldadura por retorno excesivo es de unos 260 - 270 grados.
2. la pulverización de plomo no es un proceso ecológico, que contiene la sustancia dañina "plomo", con un punto de fusión de unos 183 grados; La temperatura del horno de estaño debe controlarse en 245 - 260 grados; La temperatura de la soldadura de pico debe controlarse en unos 250 grados; La temperatura de la soldadura por retorno excesivo es de unos 245 - 255 grados.
3. desde el punto de vista de la superficie del estaño, el plomo y el estaño son más brillantes y el estaño sin plomo es más débil; La humectabilidad de las placas sin plomo en las fábricas de HDI es un poco peor que la de las placas con plomo.
4. el contenido de plomo sin plomo y estaño no excederá de 0,5, y el contenido de plomo que contiene plomo y estaño alcanzará el 37.
5. durante el proceso de soldadura, el plomo aumentará la actividad del alambre de Estaño. Los conductores de plomo y estaño son mejores que los conductores sin plomo y estaño; Sin embargo, el plomo es tóxico y su uso a largo plazo no es bueno para el cuerpo humano. El punto de fusión sin plomo y estaño es más alto que el plomo y el estaño, y la soldadura será más fuerte.
6. en el tratamiento de la superficie de las placas de pcb, el precio de la pulverización sin plomo y la pulverización de plomo y estaño suele ser el mismo, sin distinción.
