Tecnología de microondas - ¿¿ cuál es la importancia del proceso de conexión de la placa de circuito hdi?

A medida que los productos electrónicos se desarrollan en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se desarrollan en alta densidad y dificultad. Por lo tanto, ha aparecido un gran número de PCB SMT y bga, y los clientes deben conectarse al instalar componentes; Su proceso es largo y el control del proceso es difícil. ¿Entonces, ¿ cuál es la importancia del proceso de conexión de la placa de circuito hdi?

1. el proceso de conexión de la placa de circuito HDI debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. basta con tener cobre en el agujero y la máscara de soldadura se puede insertar o no.

2. el estaño y el plomo deben estar presentes en el agujero y tener ciertos requisitos de espesor (4 micras), y la tinta de soldadura no debe entrar en el agujero, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en el agujero.

3. los agujeros a través deben tener requisitos como agujeros de tapón de tinta de soldadura, opacidad, cuentas de Wuxi y planitud.

4. para las placas de montaje de superficie, especialmente la instalación de bga e ic, los enchufes de paso deben ser positivos y negativos de 1 milímetro planos, convexos y cóncavos, sin estaño rojo en el borde del paso y sin perlas de estaño en el paso.

2. el proceso de bloqueo tiene las siguientes funciones:

1. evitar que cuando la placa de circuito HDI pase por la superficie del componente, pase por la superficie del componente a través de un agujero, causando un cortocircuito; Si el agujero se coloca en la almohadilla bga, primero se debe tapar y luego dorar para facilitar la soldadura bga.

2. evite que el flujo permanezca en el agujero.

3. evitar que la pasta de soldadura superficial fluya hacia el agujero y cause soldadura falsa, lo que afectará la colocación.

4. evitar que las cuentas de estaño aparezcan durante la soldadura de picos, causando cortocircuitos.

3. cómo medir el ancho de los cables de PCB en la fábrica de PCB

En primer lugar, la fábrica de PCB necesita saber si nuestro objetivo es medir si el ancho del cable obtenido después de la producción es consistente con el ancho del diseño del circuito original en el patrón del Circuito del cliente.

En segundo lugar, las fábricas de PCB deben saber qué tipo de equipos necesitamos para probar. Estos dispositivos incluyen un microscopio de escala (x50) que permite capturar 0001 pulgadas. el microscopio se puede colocar perpendicularmente a la superficie de la placa. por supuesto, la lupa de proyección es la mejor.

Por último, el paso más importante es todo el proceso de prueba. Estos procesos tienen tres pasos Principales.

1) preparar la placa de prueba: podemos seleccionar el área de prueba a simple vista y dividirla en una línea recta o curva de 0.500 "de largo, y luego lo numeramos.

2) evaluación de la prueba: comprobar el ancho de cada área curva de 0.500 "y registrar los resultados de la prueba. algunos defectos como huecos o protuberancias aisladas son, en principio, aceptables, pero deben ser identificados y medidos.

3) cálculo: la fábrica de PCB toma el ancho del punto medio entre el punto más alto y el punto más bajo de cada lado como el ancho promedio de los cables laterales paralelos. Deberíamos tomar el promedio de los resultados de las tres mediciones en cada área para medirlos.