Diseño electrónico - Sobre el diseño de la placa de agujero de PCB y los pasos esquemáticos

Diseño de la placa de agujero en el procesamiento de PCB

La expansión y contracción de películas y materiales durante la producción de pcb, la expansión y compresión de diferentes materiales durante el proceso de prensado, la transferencia de patrones y la precisión de posición de la perforación, etc., pueden causar alineación inexacta entre los patrones de cada capa. Para garantizar una buena interconexión de los patrones en cada capa, el ancho del anillo de la almohadilla debe tener en cuenta los requisitos de tolerancia de alineación de patrones, brecha de aislamiento efectiva y fiabilidad entre las capas. Lo que se refleja en el diseño es el control del ancho del anillo de cojín.

(1) la almohadilla de agujero metálico debe ser superior o igual a 5 ML.

(2) el ancho del anillo aislante es generalmente de 10 mils.

(3) el ancho del anillo de soldadura en la capa exterior del agujero metálico debe ser mayor o igual a 6 mils, lo que se propone principalmente teniendo en cuenta la necesidad de soldadura de resistencia.

(4) el ancho del anillo de soldadura de la capa interior del agujero metálico debe ser mayor o igual a 8 mils, teniendo en cuenta principalmente los requisitos de la brecha de aislamiento.

(5) el ancho del anillo de soldadura inversa del agujero no metálico generalmente está diseñado para ser de 12 mils.

Diseño de soldadura de resistencia en el procesamiento de PCB

La brecha mínima de soldadura por resistencia, el ancho mínimo del puente de soldadura por resistencia y el tamaño mínimo de expansión de la cubierta n dependen del método de transferencia del patrón de soldadura por resistencia, el proceso de tratamiento de superficie y el espesor del cobre. Por lo tanto, si necesita un diseño de máscara de soldadura más preciso, necesita conocer la fábrica de placas de pcb.

(1) en condiciones de espesor de cobre 1oz, la brecha entre las máscaras de soldadura es mayor o igual a 0,08 mm (3 mil).

(2) en condiciones de espesor de cobre 1oz, el ancho del puente de soldadura bloqueada es mayor o igual a 0,10 mm (4 mils). Debido a que la solución de LM - SN tiene un efecto ofensivo sobre algunos flujos de bloqueo, es necesario aumentar moderadamente el ancho del puente de bloqueo de soldadura cuando se utiliza el tratamiento de superficie de LM - sn, con un valor mínimo generalmente de 0125 mm (5 ml).

(3) en condiciones de espesor de cobre 1oz, el tamaño mínimo de expansión de la tapa del conductor Tm es superior o igual a 0,08 mm (3 mil).

El diseño de la máscara de soldadura a través del agujero es una parte importante del diseño de manufacturabilidad del proceso pcba. Si el enchufe depende de la ruta del proceso y la disposición del agujero.

(1) hay tres métodos principales para bloquear la soldadura a través del agujero: enchufe (incluyendo medio enchufe y enchufe completo), abrir ventanas pequeñas y abrir ventanas completas.

(2) diseño de soldadura de bloqueo del agujero inferior de bga

Pasos esquemáticos de PCB

1. registrar los detalles relacionados con los PCB

Preparar un PCB y registrar en papel el modelo, los parámetros y la ubicación de todos los componentes. Tienes que prestar atención a la dirección de la brecha entre los diodos, los tubos terciarios y el ic. A continuación, utilice una cámara digital o un teléfono móvil para tomar dos fotos de la ubicación de los componentes.

2. escanear la imagen

Retire todos los componentes de la placa de PCB y retire el estaño del agujero pad. Limpie el PCB con alcohol y póngalo en el escáner. Cuando el escáner escanea, necesita aumentar ligeramente los píxeles escaneados para obtener una imagen más clara.

A continuación, Pule suavemente la capa superior e inferior con una gasa de agua hasta que la película de cobre brille, póngala horizontal y verticalmente en el escáner, active el ps y escanee las dos capas en color por separado.

3. ajustar y corregir la imagen

Ajustar el contraste y el brillo del lienzo para que haya un fuerte contraste entre las Partes con película de cobre y los lugares sin película de cobre, y luego convertir la segunda imagen en blanco y negro y comprobar si las líneas son claras. Si no, repita este paso. Si está claro, guarde la imagen como archivos de formato BMP en blanco y negro Top BMP y Bot bmp. Si encuentra algún problema con el gráfico, también puede usar photoshop para repararlo y corregirlo.

4. verificar la consistencia de ubicación de PAD y via

Convertir dos archivos en formato BMP en archivos en formato protel y convertirlos en dos capas en protel. Por ejemplo, la ubicación de PAD y via a través de las dos capas es básicamente la misma, lo que indica que los pasos anteriores se hicieron bien. Si se produce una desviación, se repite el tercer paso. Por lo tanto, la replicación de PCB es un trabajo que requiere paciencia, porque un pequeño problema puede afectar la calidad y el grado de coincidencia después de la replicación.

5. dibuja capas

Convierta el BMP de la capa superior a un PCB superior, preste atención a la conversión a la capa silk, es decir, la capa amarilla, y luego puede dibujar líneas en la capa superior y colocar el dispositivo de acuerdo con el dibujo en el segundo paso. Eliminar la capa Silk después de dibujar. Repita esta operación hasta que haya terminado de dibujar todas las capas.

6. imagen de la combinación de PCB Top y PCB Bot

Importar los PCB Top y los PCB Bot en protel y combinarlos en una imagen.

7. impresión láser superior e inferior

Utilizando una impresora láser para imprimir la parte superior e inferior de la película transparente (proporción 1: 1), coloque la película sobre el pcb, verifique y compare si hay errores.

8. pruebas

Probar si el rendimiento técnico electrónico de la placa de copia de PCB es consistente con el tablero original.