Diseño electrónico - Cómo garantizar la calidad de las placas de reproducción de PCB

Para garantizar la calidad de la función y el rendimiento de la placa de copia de pcb, se necesitan varias pruebas después de la placa de copia de pcb. De lo contrario, la calidad de la placa de copia de PCB no se puede garantizar y solo se puede garantizar después de varias pruebas.

1. pruebas eléctricas

En el proceso de producción de productos electrónicos, el costo de los defectos causados es es por defectos en cada etapa varía. Cuanto antes se descubra, menor es el costo de la reparación. Para los fabricantes de pcb, las pruebas eléctricas son para detectar defectos funcionales del circuito temprano. Las condiciones y métodos de prueba incluyen principalmente la fuente y el formato de los datos de prueba, las condiciones de prueba, como voltaje, corriente, aislamiento y conexión, métodos de fabricación de equipos y puntos de selección, capítulos de prueba y especificaciones de mantenimiento.

En el proceso de fabricación de pcb, las tres etapas que deben probarse son después del grabado interior, después del grabado exterior y el producto terminado.

2. métodos y equipos de medición eléctrica

Los métodos de prueba eléctrica son: tipo especial, tipo general, tipo de sonda de vuelo, haz de electrones sin contacto, tela conductora, condensadores y pruebas de cepillo eléctrico. Entre ellos, los equipos más utilizados son tres, a saber, la máquina de prueba especial y la máquina de prueba universal. Máquina y máquina de prueba de sonda de vuelo. Para comprender mejor las funciones de varios dispositivos, a continuación se compararán las características de los tres dispositivos Principales.

1. pruebas especiales

La prueba especial es una prueba especial, principalmente porque la pinza utilizada solo se aplica a un número de material, y las placas con diferentes números de material no se pueden probar ni reciclar.

2. pruebas universales

El principio básico de la prueba universal es diseñar el diseño del Circuito de PCB de acuerdo con la cuadrícula. la posición del agujero utiliza el sustrato G10 como máscara. Solo la sonda en la posición del agujero puede pasar por la máscara para la medición eléctrica, por lo que la fabricación de la pinza es simple y rápida, y la sonda se puede reutilizar. El número de puntos de prueba universales suele superar los 10.000. Las pruebas con densidad de prueba o se llaman pruebas en línea, es decir, pruebas fuera de línea. Las plantillas deben estar especialmente diseñadas. En términos generales, la densidad de prueba de la prueba universal puede alcanzar el qfps.

3. prueba del detector de vuelo

El principio de la prueba del detector de vuelo es muy simple. Solo necesita que dos sondas muevan x, y, Z para probar los dos puntos finales de cada circuito uno por uno, por lo que no necesita hacer accesorios caros adicionales. Pero debido a que se trata de una prueba de punto final, la prueba es muy lenta.

III. comparación tecnológica

La prueba de sonda de vuelo es actualmente el equipo de prueba eléctrica más adecuado para la producción a pequeña escala y muestras. Sin embargo, si se utiliza para la producción en masa media, el costo de las pruebas aumentará considerablemente debido a la lentitud de las pruebas y el alto costo del equipo. No importa el nivel de placa y el tipo especial utilizado, siempre que la producción alcance una cierta cantidad, el costo de la prueba puede cumplir con el estándar de la economía de escala, representando solo del 2% al 4% del precio de venta. Sin embargo, a medida que se acelera el cambio de los productos electrónicos, el ciclo de vida del producto de una sola versión de diseño de placa de circuito se vuelve más corto. La tecnología de descarga de haz de electrones, Cem o plasma, que actualmente se está mejorando activamente, será una buena solución factible para las pruebas eléctricas si puede mejorar la eficiencia de las pruebas.