Diseño electrónico - ¿¿ cuál es el papel de los equipos Aoi de PCB en el diseño de pcb?

El nombre completo de PCB AOI es detección óptica automática, que se basa en los principios de la visión óptica para detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura de pcb.

¿¿ por qué se utiliza el Aoi de pcb?

- - para el control de calidad, se debe realizar una inspección efectiva de la línea de producción smt.

El nombre completo de Aoi (detección óptica automática) es detección óptica automática. El objetivo principal es detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura. Este es un dispositivo basado en principios ópticos. Aoi es una nueva tecnología de prueba que solo ha aparecido en los últimos años, pero su impulso de desarrollo es muy feroz. En la actualidad, muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba aoi. Durante la detección automática, la máquina escanea automáticamente el PCB a través de la cámara, recoge la imagen, compara los puntos de soldadura probados con los parámetros calificados en la base de datos, y después del procesamiento de la imagen, detecta los defectos en el PCB y los muestra / marca a través de un monitor o un logotipo automático. los defectos son reparados por el personal de mantenimiento.

La implementación de la Aoi tiene los siguientes dos objetivos principales:

(1) calidad final

Monitorear el estado final del producto cuando sale de la línea de producción. Este objetivo es prioritario cuando los problemas de producción son muy claros, la cartera de productos es alta y la cantidad y la velocidad son factores clave. El Aoi suele colocarse al final de la línea de producción. En esta ubicación, el dispositivo puede generar una amplia gama de información de control de procesos.

(2) seguimiento del proceso

Utilice equipos de detección para monitorear el proceso de producción. Suele incluir una clasificación detallada de defectos e información de desplazamiento de colocación de componentes. Los fabricantes dan prioridad a este objetivo cuando es importante la fiabilidad del producto, la fabricación en masa de baja mezcla y el suministro estable de componentes. Esto a menudo requiere colocar el equipo de detección en varios lugares de la línea de producción, monitorear el Estado de producción específico en línea y proporcionar la base necesaria para el ajuste del proceso de producción.

Aunque el Aoi puede usarse en varios lugares de la línea de producción y cada lugar puede detectar defectos especiales, el equipo de Inspección Aoi debe colocarse en un lugar capaz de identificar y corregir la mayoría de los defectos lo antes posible.

Hay tres lugares principales de inspección:

(1) después de la impresión de pasta de estaño

Si el proceso de impresión de pasta de soldadura cumple con los requisitos, el número de defectos encontrados por las TIC puede reducirse considerablemente. Los defectos de impresión típicos incluyen lo siguiente:

R. la soldadura en la almohadilla es insuficiente.

Demasiada soldadura en la almohadilla.

El registro de la soldadura con la almohadilla es malo.

Puente de soldadura entre almohadillas.

En las tic, la probabilidad de defectos relacionados con estas situaciones es proporcional a la gravedad de la situación. Las pequeñas cantidades de estaño rara vez causan defectos, mientras que en casos graves, como la ausencia total de estaño, casi siempre causan defectos en las tic. La falta de soldadura puede ser la causa de la falta de componentes o la apertura de puntos de soldadura. Sin embargo, decidir dónde colocar el Aoi requiere reconocer que la pérdida de componentes puede deberse a otras causas y que estas deben incluirse en el plan de inspección. La inspección de esta ubicación apoya más directamente el seguimiento y la caracterización del proceso. Los datos cuantitativos de control de procesos de esta etapa incluyen información de impresión offset y volumen de soldadura, y también generan información cualitativa sobre soldadura impresa.

(2) antes de la soldadura de retorno

Después de poner el componente en la pasta de soldadura en la placa y antes de enviar la placa de PCB al horno de retorno, se realiza la inspección. Esta es la ubicación típica de la máquina de inspección, ya que la mayoría de los defectos en la impresión de pasta de soldadura y la colocación de la máquina se pueden encontrar aquí. La información cuantitativa de control de procesos generada en esta posición proporciona información sobre la calibración de máquinas de chip de alta velocidad y dispositivos de colocación de elementos de espaciado fino. Esta información se puede utilizar para modificar la colocación de componentes o indicar que la máquina de colocación necesita ser calibrada. La inspección de esta ubicación cumple con el objetivo del seguimiento del proceso.

(3) después de la soldadura de retorno

Se inspecciona en el último paso del proceso smt. Esta es actualmente la opción más popular para el Aoi de pcb, ya que todos los errores de montaje se pueden encontrar en esta ubicación. La inspección posterior a la soldadura de retorno proporciona un alto grado de seguridad, ya que permite identificar errores causados por la impresión de pasta de soldadura, la colocación de componentes y el proceso de retorno.

Todo el mundo en la industria de PCB sabe que los equipos Aoi son equipos de detección óptica que generalmente tienen el mismo tamaño y peso que otros equipos en la industria. Si el dispositivo Aoi se coloca en el taller junto con otros dispositivos smt, el dispositivo Aoi no parecerá visualmente especial. Los lectores deben haber descubierto que si seguimos expresando esto, el siguiente paso debería ser que los dispositivos Aoi sean como los verdaderos dispositivos de la industria smt, lo cual es inevitablemente triste.

Lo mismo ocurre. Los equipos de detección aoi, como un equipo de detección de calidad de proceso de apariencia nacido debido a las necesidades de la industria smt, son indispensables para algunas empresas smt. ¿¿ cuándo aparecerá y cuándo estará ausente? Después del análisis, creo que hay varias situaciones siguientes:

1. el cliente no tiene requisitos de alta calidad, pero no tiene nada; Por el contrario, incluso si no lo usas, debes colocar una calidad decorativa;

2. componentes de PCB superiores al tamaño 0402, pero no; Las pruebas manuales por debajo de 0402 suelen ser muy difíciles y requieren equipos de detección Aoi para mejorar la eficiencia;

3. los requisitos de eficiencia no son altos, pero no; Por el contrario, si una persona reemplaza el trabajo de tres personas para mejorar la eficiencia, el dispositivo Aoi será la mejor opción;

4. se puede optar por el desarrollo a pequeña escala; El país es pequeño, la cantidad es pequeña y los productos a probar son pocos. La compra de equipos AOI es un poco excesiva;

5. las operaciones semiautomatizadas no inteligentes son opcionales; Aquí se refiere principalmente a las grandes y medianas empresas smt, porque este tipo de empresas tienen un gran volumen de pedidos y muchos productos que necesitan ser probados, lo que requiere alta calidad. Las pruebas manuales están lejos de ser eficientes y efectivas. Está lejos de cumplir con los requisitos. Junto con la inteligencia continua de los equipos smt, las fábricas no tripuladas se han convertido en la tendencia futura, y los equipos Aoi son la garantía de la calidad de los productos producidos por las fábricas no tripuladas.

En resumen, la industria de PCB tiene un proceso de desarrollo, es decir, mecanización artificial, semiinteligencia, inteligencia y no tripulada. Actualmente, se encuentra en el rango semiinteligente e inteligente. El uso de equipos Aoi en la industria también está a la mitad y aún no se ha popularizado por completo. Por lo tanto, en opinión de algunas pymes, no es necesario comprar aoi. Esta es una situación muy realista y también refleja el hecho de que el estatus de los equipos Aoi no es alto.