Diseño electrónico - ¿¿ cómo se diseña el método de soldadura de la placa de pcb?

En la actualidad, en la planta de procesamiento de chips, varias placas de PCB se soldan con máquinas de soldadura visual. Para utilizar mejor la máquina de soldadura visual, es necesario comprender las precauciones de la placa de PCB y la máquina de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura. ¿Entonces, ¿ cómo funciona la máquina de soldadura visual al soldar la placa de pcb?

En primer lugar, la superficie de soldadura de la placa de PCB o la placa de pcba debe ser limpiada por el operador de procesamiento SMT de la fábrica de pcb. Para lograr una buena combinación de soldadura y soldadura, la superficie de la soldadura debe mantenerse limpia, incluso si es una soldadura con buena soldabilidad. Si hay óxido, polvo y aceite en la superficie de la soldadura, debe limpiarse antes de la soldadura, de lo contrario afectará la formación de la capa de aleación alrededor de la soldadura y no garantizará la calidad de la soldadura.

En segundo lugar, las piezas de soldadura deben ser soldables. La calidad de la soldadura depende principalmente de la capacidad de la soldadura para humedecer la superficie de la pieza de soldadura, es decir, la humectabilidad de los dos materiales metálicos es la soldabilidad. Si la soldabilidad de la pieza de soldadura es pobre, es imposible soldar puntos de soldadura calificados. La soldabilidad se refiere a las propiedades de las piezas de soldadura y soldadura que forman una buena combinación bajo la temperatura adecuada y la acción del flujo.

A continuación, el tiempo de soldadura para el tratamiento de parches de placas de circuito pcba y placas de circuito PCB debe establecerse adecuadamente. El tiempo de soldadura se refiere al tiempo necesario para los cambios físicos y químicos durante el proceso de soldadura. Incluye el tiempo en que la soldadura alcanza la temperatura de soldadura. El tiempo de fusión de la soldadura, el tiempo de trabajo del flujo y la formación de la aleación metálica son varias partes.

Con el progreso continuo de la tecnología, algunos de los componentes electrónicos de la placa de PCB mencionados han sido soldados o pegados con picos, lo que es más eficiente y estable. El resto de los componentes no pueden pasar por la estufa ni pegarse. Una vez resuelto el proceso de soldadura de la máquina automática de soldadura, se encontrarán muchos casos prácticos en la soldadura de placas de circuito de pcb. en general, el Departamento de ingeniería de la fábrica mejorará el proceso y exigirá métodos de soldadura más estables y confiables. Su punto de partida es la necesidad de placas de circuito PCB de calidad más estable y alta eficiencia.

En el procesamiento de smt, la planificación y el diseño razonables de los PCB son pasos clave para garantizar la calidad de los productos de procesamiento de smt. Los principales flujos de trabajo básicos son los siguientes:

1. diseño de pcb. Se trata principalmente de planificar el tamaño físico de la placa de pcb, la forma de encapsulamiento de los componentes, el método de instalación y la estructura jerárquica de los componentes (es decir, la elección de una sola capa, dos capas y varias capas de placas).

2. configuración de los parámetros de trabajo. Se refiere principalmente a la configuración de parámetros del entorno de trabajo y la configuración de parámetros de la capa de trabajo. La configuración correcta y razonable de los parámetros ambientales de los PCB facilita en gran medida el diseño de la placa de circuito y mejora la eficiencia del trabajo.

3. diseño y ajuste de componentes. Esta es una tarea relativamente importante en el diseño de pcb, que afecta directamente el cableado y la distribución de la capa eléctrica interna de la parte posterior, por lo que debe manejarse con Cuidado. Una vez listo el trabajo actual, puede importar la tabla de red en el PCB o directamente a la tabla de red actualizando el PCB en el esquema. Puede usar el diseño automático y las funciones del software proteldxp. Sin embargo, el efecto de diseño automático a menudo no es ideal. En general, se debe utilizar un diseño manual, especialmente para circuitos complejos y requisitos especiales para componentes.