Công nghệ PCB - Trình in chất dẻo SMT

Loctite smt solder paste

Applying solder paste is a key process of the Tiến trình SMT, In stencil in kim loại hiện là loại thường dùng nhất. Chất dán tẩy được in là một tiến trình quan trọng để đảm bảo chất lượng SMT.. Theo thống kê, dựa trên cơ sở thiết kế PCB, Các thành phần và tấm in được đảm bảo, khoảng một mươi 69-7071 trong quá trình in ấn..

PCB thiệt hại dây sản xuất đồng PCB Bộ phận Kiểm soát chất lượng:

Những nhu cầu cho chất tẩy in là như sau:

1. Lượng chất solder paste (paste) được áp dụng phải đồng bộ và ổn định, các mẫu máu solder paste phải được in rõ, các mô hình liền kề không được dán vào, và mẫu chất solder paste phải phù hợp với mẫu đệm và không được đục hoá.

2. Trong tình huống bình thường, lượng chất phóng sát mỗi vùng một trên miếng đệm phải khoảng 0.8mg/mm2, và cho các thành phần hình hẹp, nó phải là 0.5mg/mm2.

Ba. Sau khi in chất tẩy này, không nên có sự sụp đổ nghiêm trọng, các cạnh phải ngăn nắp, và bề mặt của vật liệu không được làm nhiễm độc bởi chất solder paste.

Chất liệu bôi trơn

Chất liệu và tính chất hóa học của chất dẻo là ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của chất dẻo Cuộn SMT.

1. Chọn chất solder paste

Có rất nhiều loại và đặc điểm về chất dẻo, và thậm chí cùng nhà sản xuất, có nhiều khác biệt về cấu trúc hợp kim, kích thước các hạt, độ cao, v.v. Cách chọn chất dẻo thích hợp cho sản phẩm có tác động lớn đến chất lượng và giá trị của sản phẩm. Bây giờ Nuode Electronics Co., Lt. chọn Loctite lead-free solder past. Đối với chất tẩy này, chúng tôi đã tiến hành thí nghiệm và thử nghiệm tính in, chất thải mốc, Thiatropy, adesion, ẩm ướt và các khuyết điểm khớp với solder, cặn bã, v. đã được phân tích. Đây là chất tẩy này hiện thời là một chất dẻo đã được chín chắn về mặt kỹ thuật, đảm bảo việc điều khiển chất lượng PCBA được thực hiện.

2. Dùng và lưu trữ đúng chất solder paste

Chất dán bán hàng là chất lỏng siêu nhiệt. Các biểu hiện in của chất solder paste, chất lượng của mẫu máu solder paste và độ sệt và Thiatropy của solder paste có một mối quan hệ rất tốt. Độ sợ sệt của chất dẻo này không chỉ liên quan tới hàm lượng lớn của hợp kim, kích thước các hạt của hợp kim bột, và hình dạng các hạt. Nó cũng liên quan đến nhiệt độ. Thay đổi nhiệt độ môi trường sẽ tạo ra sự biến đổi trong tính chất. Do đó, tốt nhất là điều khiển nhiệt độ môi trường ở cấp độ 23 Đủ Đủ CelsiszĐộ Độ Độ Độ Độ 1944;1774;3 cấp Celius. Vì hầu hết các chất tẩy được in trong không khí, độ ẩm trong môi trường cũng làm ảnh hưởng đến chất dẻo, độ ẩm tương đối cần phải được điều khiển tại RH45=-70=. In solder past xưởng công nghiệp phải được giữ sạch, không bụi, và khí không ăn mòn. Hiện tại, mật độ tụ tập đang ngày càng cao, và khó khăn in đang ngày càng cao hơn. Chất phóng hoả phải được dùng và lưu đúng cách. Những yêu cầu chính là như sau:

Chỉ cần lưu trữ ở độ 2-10 cấp Celius.

2) It is đòi hỏi lấy chất lỏng ra khỏi tủ lạnh một ngày trước khi sử dụng (ít nhất là bốn giờ trước), và mở nắp thùng chứa sau khi chất tẩy này đạt đến nhiệt độ phòng để tránh bị tụ hơi.

Ba) Trước khi dùng, dùng dao trộn thép không rỉ hay máy trộn để trộn bột solder cho đều. Khi trộn bằng tay, nó phải được khuấy theo một hướng. Cỗ máy hay giờ pha chế bằng tay là 3-5min

4) Sau khi trộn bột chì, nắp thùng chứa phải được đóng lại.

Không dùng keo tẩy trắng. Name Nếu khoảng thời gian in quá một giờ, chất tẩy phải được lau sạch mẫu, và chất tẩy phải được tái chế lại vào thùng đã được dùng vào hôm đó.

6) Phản xạ được hàn trong vòng bốn giờ sau khi in.

7) Khi sữa chữa tấm ván bằng bột solder không sạch, nếu không có chảy nước, các khớp solder không được cọ rửa bằng cồn, nhưng khi thay đổi phiên chạy khi sữa chữa tấm ván, các chuỗi còn lại bên ngoài các khớp solder chưa được hâm nóng phải được xoá bất cứ lúc nào, vì không có phản ứng được làm nóng.

8) Giới sa thải cần phải được làm sạch trong cùng một ngày sau khi đóng băng.

9) Khi in bột solder và thực hiện vá, nó phải giữ viền PCB hay găng tay để tránh nhiễm khuẩn PCB.

Ba. Kiểm tra

Vì chất tẩy in là một quá trình quan trọng để đảm bảo chất lượng của chất lượng Bộ dạng SMT, Chất liệu in phải được kiểm soát chặt chẽ. Các phương pháp kiểm tra chủ yếu gồm giám sát và kiểm tra chung. Để kiểm tra ảnh, dùng 2~5 lần kính lúp hay 3.5~20 với thanh tra kính hiển vi, and use SPI (Solder Paste Inspection Machine) for narrow spacing. Thanh tra được áp dụng theo chuẩn IPC.