Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bắn! kiểm củlà
Beclàuse vào là SMLLanguage Name củlà là
Thanh tra trước lắp (đến kiểm)
L. Thanh tra phương pháp
Các phương pháp kiểm tra chủ yếu gồm giám sát thị giác, kiểm tra quang học tự động (A.I., hơnh tra tia X và siêu âm, kiểm tra trực tuyến, hơnh tra chức năng, v.
(L) Kiểm tra hình ảnh là phương pháp kiểm tra chất lượng lắp ráp trực tiếp bằng mắt trần hay bằng kính lúp, kính hiển vi và các công cụ khác.
(Name) Kiểm tra quang học tự động (AO), chủ yếu được dùng để kiểm tra quá trình kiểm tra chất phác thảo sau khi in xong máy in, thanh tra chất lượng gia súc sau khi lắp ráp, và kiểm tra kỹ thuật sau khi đóng vòi. Kiểm tra quang học tự động được dùng để giám sát. Kiểm tra tia X và sóng siêu âm thường được dùng cho việc kiểm tra chung với BGA, CSP và Flipp.
(Comment) Thiết bị thử nghiệm trên đường đặc biệt sử dụng một công nghệ tách biệt để kiểm tra độ kháng cự của các đối tượng, tụ điện của tụ điện, dẫn đầu của các mục dẫn đầu, cực của các thiết bị, cũng như mạch ngắn (cầu), mạch mở (mạch mở) và các tham số khác, và tự động chẩn đoán sai lầm, và lỗi lỗi lầm, và lỗi lầm có thể hiển thị và in ra.
((((4)))) Hàm thử là dùng cho điện Hàm thử và kiểm của bề mặt lắp bảng. Hàm thử là đến lắp ráp a bảng hoặc Bàn on là bề mặt. Được. Robot dưới thử on là bề mặt lắp bảng Nhập điện Tín hiệu như a chức cơ, và rồi phát là xuất Tín hiệu lào đến là thiết kế nhu: của là chức cơ. Nhiều chức thử có chuẩn Chương rằng có nhận và xác định lỗi. Tuy, là giá của chức thử thiết bị là tương đối Đắt. Được. đơn giản Hàm thử là đến nối là bề mặt lắp bảng đến là tương ứng mạch của là thiết bị đến sức mạnh lên đến xem nếu là thiết bị có mổ thường. Đây. phương pháp là đơn giản và yêu cầu ít đầu, nhưng nó không thể tự động Chẩn lỗi.
Mà phương pháp là dùng nên có xác định lào đến là cụ điều kiện của mỗi đơn vị SMLLanguage sản xuất dòng và là lắp mật độ của là bề mặt lắp bảng.
((Name)). Điều tra dữ liệu thu nhập
Kiểm tra thu nhập là điều kiện chính để đảm bảo chất lượng của bộ mặt đất. Chất lượng các thành phần, bảng mạch in và các vật chất lắp ráp mặt đất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng các bộ phận lắp ráp mặt đất. Do đó, các tham số hiệu suất điện của các thành phần và khả năng duy trì khớp và ghim thiết kế sản xuất của bảng mạch in và khả năng bảo bọc đệm. chất độc, keo dán dán, đường solder hình thanh côn, chất tẩy, chất tẩy phải có một hệ thống thanh tra và quản lý nghiêm ngặt.
Kiểm tra các thành phần trên bề mặt (SMC/SMD)
Bộ phận kiểm tra kỹ nhất: khả năng vận chuyển, phối hợp kim và khả năng sử dụng phải được kiểm tra bởi bộ phận giám sát. Nguyên liệu này có thể được thử thách bằng cách giữ thân thể với các nhíp loại bằng thép không rỉ và lăn nó vào một cái bình thiếc ở cấp 2((3))5 cao Cellàius Độ 1944;1775;5 mức Cesius hay nồng độ 230 cao Cellàius Độ 194; 1775 mức Cesius. tháo nó ra ở 2\ 1942;0.2s hoặc 3\ 19447;0.Language, và kiểm tra dưới kính hiển vi 20x. Tình trạng hàn máu kết thúc. 90='của các đầu nhọn của các thành phần phải được làm ướt bằng chì. Làm xưởng sửa chữa, có thể kiểm tra lào hình ảnh:
(1) Nhìn thấy hay bằng kính khuếch đại, kiểm tra xem các đầu chì hay bề mặt đính của các thành phần có bị oxi hay không.
(2) Giá trị, đặc trưng, mô hình, độ chính xác và kích thước bên ngoài của các thành phần phải phù hợp với yêu cầu tiến trình sản phẩm. (3) Không được làm méo các chốt của CHÈN và SOIC.. Đối với các thiết bị đa đầu, bóng QFm với độ cao chì ít hơn 0.65mm, Huân chương đồng hồ phải thấp hơn 0.1mm (kiểm tra quang học của máy sắp đặt). (4) Đối với những sản phẩm cần phải lau chùi, dấu vết của các thành phần sẽ không rơi ra sau khi lau chùi, và sẽ không ảnh hưởng tới hiệu quả và độ Ththiếc cậy của các thành phần (kiểm tra ảnh sau khi lau chùi).
4. Bảng mạch in(PCB) kiểm
(1) Mẫu đất và kích thước PCB, mặt nạ phòng thủ, màn hình lụa, và thiết lập lỗ, phải đáp ứng yêu cầu thiết kế của những mạch in SMLLanguage. (Ví dụ: Kiểm tra xem khoảng cách với miếng đệm có hợp lý không, xem màn hình có được in trên miếng đệm hay không, v. d.
(2) Được. bên ngoài kích: của là PCB nên có Chung, và là bên ngoài kích:, posnóioning lỗs, và tham chiếu điểms của là PCB nên gặp là nhu: của là sản phẩmion dòng thiết bị.
(3) PCB cho phép trang Cỡ:
1. Cao/chỗ nối bề mặt: Tối 0.2mm/Language và tối dài 0.5mm/là dài của là nguyên PCB.
2. Xuống/tắm bề mặt: tối 0.2mm/Language, tối dài 1.5mm/là dài của là nguyên PCB.
(4) Rõ. có là PCB là contamincóed hoặc ẩm
