Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Do sự phát triển nhanh của công nghệ điện tử, Liên tục phát triển công nghệ mạch in được thúc đẩy. Bảng PCB được phát triển qua đơn phương, hai mặt, nhiều lớp, và tỷ lệ của KCharselect unicode block name đã tăng lên từng năm. Màn trình diễn của Bảng PCB đa lớp is developing towards the extremes of high*precision*dense*fine*large and small. Một quá trình quan trọng Sản xuất PCB nhiều lớp là dát hàn. Việc kiểm soát chất sản mỏng trở nên ngày càng quan trọng Sản xuất PCB nhiều lớp. Do đó, để bảo đảm chất lượng của loại hỗn hợp PCB nhiều lớp, cần phải hiểu tốt hơn về quá trình sản xuất hỗn hợp PCB nhiều nền. Vì lý do này, dựa trên nhiều năm làm máy in, how to improve the quality of multi-layer PCB board laphútation is summarized as follows in process technology:
L. Tấm tâm trong được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của những loại nhôm..
Do sự phát triển từ từ của công nghệ máy làm mỏng, Nhiệt độ đã thay đổi từ nhiệt không dưới chân không trước tới nhiệt độ nhiệt dưới chân không hiện tại.. Quá trình ép nhiệt đang ở trong một hệ thống đóng kín., mà vô hình và vô hình. Do đó, cần thiết thiết kế tấm ván bên trong trước khi làm mỏng. Here are some reference requirements:
1. Độ dày của tấm ván cốt phải được chọn theo độ dày tổng thể của tấm ván PCB đa lớp. Độ dày của tấm ván chính là nhất, độ lệch nhỏ, và các chỉ dẫn vĩ độ và kinh độ của vùng đất trống giống nhau, đặc biệt cho Bảng PCB đa lớp với nhiều hơn sáu lớp. Các chỉ dẫn vĩ độ và kinh độ của những tấm ván nằm trong phải ổn định.., Đó là, Đường dẫn siêu tốc bao phủ đường dẫn siêu tốc, và hướng nâng cao gối hướng gió để tránh không cần phải gập nắp..
Name. Phải có khoảng cách chắc chắn giữa các kích thước ngoài của tấm tâm và các đơn vị hiệu quả, đó là, Khoảng cách giữa đơn vị hiệu quả và cạnh tấm ván phải lớn nhất có thể mà không cần lãng phí vật liệu.. Thường, Khoảng cách giữa tấm ván bốn lớp lớn hơn 10mm, Sáu lớp ván yêu cầu khoảng cách lớn hơn 1Commentmm, và càng nhiều lớp, càng cao khoảng cách.
Comment. Thiết kế các hố vị trí, để giảm độ lệch giữa các lớp trên bảng PCB đa lớp, Cho nên cần phải chú ý đến thiết kế các hố định vị của bảng PCB đa lớp: the Sản xuất PCB nhiều lớp chỉ cần thiết kế nhiều hơn ba cái lỗ để khoan.. . Vì Bảng PCB đa lớp với nhiều hơn sáu lớp, Ngoài việc khoan các lỗ để khoan, cũng cần thiết kế nhiều hơn năm lớp-tới-lớp để chồng chéo nhau các lỗ mũi đinh và nhiều hơn năm các lỗ dẫn vị trí cho bàn công cụ của đinh. Tuy, những hố định vị được thiết kế, Mũi đinh, và các lỗ công cụ thường cao hơn trong số các lớp, và số hố được thiết kế nên to hơn, và vị trí nên ở càng gần mặt càng tốt.. Mục đích chính là giảm độ lệch định vị của lớp-tới-lớp và để lại một khoảng trống lớn hơn để sản xuất.. Hình đích được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của máy quay để tự động xác định hình ảnh đích, và thiết kế chung là một vòng tròn tròn tròn hay vòng đồng tâm.
4. Nội tâm của tấm ván không cần mở rộng, ngắn, mạch mở, không oxi hóa, bề mặt thanh sạch, và không có ảnh.
Hai, để đáp ứng nhu cầu của người dùng PCB, chọn kết cấu giống loại PPD và CU.
Khách hàng: ¶ 1Name8; 15Comment; nhu cầu cho PP thường được tính theo độ dày trường cực lớn, hằng số, đặc trưng giữ, chống điện, và độ mịn của bề mặt bằng plastic. Do đó, khi chọn PP, you can choose according to the following aspects:
1. Chất cặn có thể lấp đầy khoảng trống của các đường dây in trong quá trình làm mỏng..
Name, nó có thể loại bỏ hoàn toàn không khí và các chất bất ổn giữa các nhân loại trong thời gian nén..
Comment. Nó có thể cung cấp độ dày trường cực của lớp Bảng PCB đa lớp.
4. Nó có thể đảm bảo sức mạnh kết nối và sự hiện diện mịn.
Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, Cá nhân tôi nghĩ PPD có thể được cấu hình với ô chấp!, 7630 or 7628+1080, 7628+2116 when 4-layer laphútates được ép plastic. Lựa chọn PP để Bảng PCB đa lớp với nhiều hơn sáu lớp là 1080 hoặc 916., và! Bộ phận chấp hành chính là PP Để tăng độ dày của lớp lưới điện. Cùng một lúc, PP đòi hỏi vị trí đối xứng để đảm bảo hiệu ứng gương và ngăn chặn việc gập đĩa.
5. Phần lớn sợi ma túy được cấu hình với các mô hình khác nhau theo yêu cầu của người dùng PCB, và chất lượng của bào va nằm theo chuẩn IPC.
Ba., inner core board processing technology
When Bảng PCB đa lớp are laminated, Cần xử lý lõi trong. The treatment treatment of the inner lớp board includes black oxi treatment and browning treatment. Quá trình xử lý oxy hóa là hình thành một bộ phim xử lí Ô-xít đen trên lá đồng trong., và độ dày của cuốn phim "xử lý ngộ độc đen" là 0.25-4). 50mg/Name. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. The functions of the inner layer board treatment process are:
1. Tăng bề mặt tiếp xúc của lớp nhôm đồng và nhựa nhựa nhựa nhựa nhựa để tăng cường lực kết hợp giữa hai nước.
2. Tăng độ ẩm ướt hiệu quả của nhựa đường nấu chảy thành miếng giấy đồng khi lượng nhựa kim chảy ra, để lượng nhựa chảy có khả năng kéo dài vào tấm ảnh., và thể hiện sức mạnh sau khi khâu.
3. Ngăn chặn sự phân hủy chất nóng ở chất lỏng ở nhiệt độ cao tác động của hơi nước lên bề mặt đồng.
4. Bảng khuếch đại gen nhiều lớp có thể cải thiện độ kháng axit và ngăn chặn vòng tròn màu hồng trong quá trình ẩm ướt.. 4. Sự kết hợp hữu cơ của các tham số sản mỏng. Việc điều khiển các tham số sản xuất từ máy phát triển nhiều lớp đứng được đề cập đến sự kết hợp hữu cơ của "nhiệt độ", áp suất, và thời gian".
1. Nhiệt, nhiều nhiệt độ trong quá trình làm mỏng rất quan trọng.. Đó là, Nhiệt độ tan chảy của nhựa đường, Độ nóng curing của nhựa đường, Nhiệt độ đặt của đĩa nóng, thực tế nhiệt độ của vật liệu, và nhiệt độ tăng cao. Nhiệt độ tan chảy là khi nhiệt độ tăng lên đến 70\ 196C;, nhựa đường bắt đầu tan chảy. Chính vì nhiệt độ tăng cao thêm nên nhựa sẽ tan và bắt đầu chảy. Trong thời gian nhiệt độ 70-10 cấp độ Celius, nhựa đường này rất dễ lỏng. Chính vì chất lỏng của nhựa đường nhựa đó nên có thể đảm bảo được chất đầy và nước Thượng. Khi nhiệt độ dần tăng lên, Di chuyển của nhựa đường từ nhỏ đến lớn, rồi đến nhỏ, và cuối cùng khi nhiệt độ đạt đến 160-170194; 176C;, Khí lưu của nhựa dẻo là 0, và nhiệt độ lúc này được gọi là nhiệt độ khâu. Để làm cho nhựa đường này tốt hơn và ẩm ướt, Điều khiển độ nóng rất quan trọng. Nhiệt độ nóng là hiện thân của nhiệt độ làm mỏng., đó là, để điều khiển khi nhiệt độ tăng cao đến mức nào. Điều khiển tốc độ nóng là một tham số quan quan trọng cho chất lượng các loại máy móc lớn,, và nhiệt độ được điều khiển với mức độ 2-45446;176C;/TÔI. Nhiệt độ được liên kết chặt chẽ với các loại và trữ lượng PPD.. Cho!, Nhiệt độ có thể nhanh hơn, đó là, Name/min. Cho 1080 và 916 PP, Nhiệt độ được điều khiển tại 1.5-2H1942;176C/min. Cùng một lúc, lượng PP rất lớn., và độ nóng không thể quá nhanh được., bởi vì độ nóng quá nhanh, PP Độ ẩm của chất liệu này rất thấp., nhựa thông hơi lỏng, và thời gian rất ngắn. Rất dễ bị trượt chân và ảnh hưởng đến chất lượng của tấm thẻ này. Nhiệt độ của đĩa nóng phụ thuộc chủ yếu vào việc chuyển lò nhiệt của đĩa thép, Tấm thép, giấy nếp, Comment., thường là 180-200Rs;176C.
