Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bề mặt PCBCông nghệ lắp
Công nghệ lắp ráp mặt đất (SMT) tăng lợi ích của bảng mạch sản xuất và giảm trọng lượng vì nhiều lý do:
Các thành phần được đặt trực tiếp trên bề mặt của bảng mạch, hơn là kết nối bằng lỗ trên bảng mạch (công nghệ xuyên thủng). Phần lớn các thành phần SMT, thường được gọi là những thiết bị lắp ráp bề mặt hay SMDs, nhỏ hơn và nhẹ hơn so với các thành phần của chúng, một phần vì những đầu mối cần thiết cho việc sản xuất lỗ thủng bị giảm hoặc loại bỏ. Bằng việc sắp xếp các thành phần và các công cụ thiết kế, xưởng sản xuất có thể được tự động rất nhiều.
Chuyên viên SMT xuất phát từ những năm trước, khi IBM dùng phương pháp này để thiết kế máy tính nhỏ, mà sau đó được dùng trong hệ thống dẫn đường của chương trình vũ trụ Sao Thổ. Từ đó, khái niệm này được tiếp tục cải thiện và cải thiện.
Lợi thế SMT
SMT cho phép kỹ sư thiết kế bảng mạch với các thành phần trên cả hai mặt của vật liệu mạch. Bằng cách loại bỏ hoặc giảm nhu cầu khoan và các lỗ thành phần, không có giới hạn cho việc đặt các thành phần mạch ở mặt đối diện.
Tính mềm dẻo là một lợi thế khác của cấu trúc SMT.. Không có mâu thuẫn giữa việc kết hợp SMT với phương pháp sản xuất lỗ hổng trên cùng một bảng mạch.. Tùy chọn Thiết kế PCB tạo các mạch riêng tự do mà không cần nhiều bảng mạch, cung cấp các chức năng cần thiết.
Khác những ưu điểm độc nhất của mạng lưới SMT:
Kích cỡ Kích thước Mô- Thành phần bị giảm sẽ có nhiều thành phần trên một bảng mạch, và các sản phẩm tiếp theo đòi hỏi ít bảng mạch hơn. Với nhu cầu ngày hôm nay về s ản phẩm thu nhỏ và giảm cân, những thuộc tính này rất quan trọng.
Hai mặt lắp đặt không cần thiết thiết thiết kế khoan và những tấm đệm nối, các thành phần có thể được đặt trên cả hai mặt của PCB.
Chất lượng- Quá trình sản xuất để đặt các thành phần và thực hiện các chức năng hàn có thể nâng cao độ tin cậy. Sự căng thẳng trên bề mặt của chức năng chỉ điểm thực sự sửa chữa những vấn đề nhỏ về độ thẳng và cải thiện độ chịu vị trí.
Chắc chắn kết nối SMT không dễ bị hỏng hay rung động do chấn động.
Tốc độ sản xuất Đặc biệt khi thiết kế mạch và yêu cầu Thiết kế sản xuất (DFS).
Giảm giá trị nhiều thiết bị lắp ráp bề mặt nhỏ hơn (SMD) hoặc các thành phần thực sự có giá thấp hơn phiên bản qua lỗ lớn.
Trình độ:
Công nghệ SMT vẫn còn thiếu sót:
Kết nối-SMT không hoạt động trong tình trạng chịu áp lực cơ khí, như là nơi các kết nối vật lý thường được đính kèm và tách rời.
Kích thước đồng nhờ vào dạng SMT, kết nối tiếp giáp nhỏ hơn, giúp đỡ các thành phần nhỏ hơn. Kết quả là một lượng mỏng manh được dùng trong mỗi lần tiếp xúc, có thể ảnh hưởng đến độ đáng tin cậy của các khớp solder.
Ứng dụng cao năng lượng, nơi cần những thành phần lớn trong mạch như cầu chì, tụ điện lớn hay những đoạn kết lớn, SMB không phải là giải pháp tốt nhất cho việc sản xuất PCB. Trong trường hợp này, cách tiếp cận thực tế thường là kết hợp việc sử dụng SMB với thiết kế xuyên thủng cho những thành phần lớn hơn cần quan tâm đến bộ giảm nhiệt, như máy biến hình hay đầu đạn. Thật ra, những thiết bị lớn như vậy đôi khi được kết hợp trên cùng một bảng mạch, nhưng được tạo ra bằng các lỗ.
Việc này không có tác dụng hiệu quả với SMT. Nếu bạn cần thêm hay thay thế các thành phần, bạn có thể cần các công cụ và kỹ năng chuyên môn, đặc biệt khi bảng mạch được tạo ra bởi vị trí các thành phần đông đặc.
SMT đang được dùng.
Bộ cấu trúc SMT được xem như là thiết kế và tiêu chuẩn s ản xuất chính của thiết bị điện tử ngày nay. Nhìn kỹ gần như mọi sản phẩm tiêu dùng, xe cộ hay máy tính, bạn sẽ thấy rằng những tấm ván SMT được sử dụng rất nhiều. Với độ tin cậy, trọng lượng nhẹ, giảm kích thước và giá trị sản xuất, các tấm ván SMT có thể được sử dụng trong bất kỳ tình huống nào yêu cầu sản xuất PCB dự trữ đáng tin cậy.
Thiết kế cho công cụ sản xuất (DFS) đã cung cấp cho nhà thiết kế mạch chỉ dẫn về vị trí các thành phần SMT, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm khả năng của các thiết kế không thể thực sự sản xuất. Việc này tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách giảm nhu cầu làm lại và tái thiết lại các mạch phức tạp.
Hầu hết các tiêu chuẩn của nền công nghiệp SMD càng làm đơn giản hơn về thiết kế và sản xuất để phối hợp công việc và sản xuất ổn định. DPCS chất lượng sử dụng các thủ tục sản xuất tự động.
