Công nghệ PCB - Thách đấu đối mặt với PCB trong các thành phần SMT tự động

Các tập đoàn SMT ngày càng phức tạp hơn.. Mặc dù các nhà sản xuất SMT phấn đấu sản xuất 100 Name, Sự thật là rất khó đạt được. Mặc dù phần lớn các sản phẩm điện tử sử dụng thành phần SMT., Giảm cỡ thành phần làm cho nó khó đặt lên PCB. Thêm nữa., có rất nhiều thiếu sót trong các thành phần SMT cần phải vượt qua., including:

What are the challenges faced by Sản xuất PCB khi chế tạo các thành phần SMT tự do

Tháo gỡ keo tẩy

Chất phóng thích là tùy thuộc vào tỷ lệ hình thể và tỷ lệ bề mặt. Các tỷ lệ hình thể so sánh kích thước tối thiểu của độ mở mẫu với độ dày giấy mẫu. Không thể chấp nhận tỉ lệ nhân tố dưới 1.5. Lớp bề mặt so sánh với bề mặt của lỗ làm mẫu với bề mặt của các bức tường làm mẫu.

Giá trị mặt đất được chấp nhận thấp nhất là 0.Bỉ. Mặc dù tỷ lệ hình thể và tỷ lệ bề mặt giúp dự đoán phóng thích chất tẩy được, It is also important to Bond to solder paste to the SMT pad, và kích thước của cái bệ SMT phụ thuộc vào kích cỡ của cái bệ SMT.. Sự khác nhau trong việc hoàn bề mặt sẽ thay đổi kích thước của cái bệ SMT.. Để dự đoán chính xác việc đúc bằng keo tẩy được, Phải xem xét công thức tỉ lệ bề mặt tốt hơn, để xem xét sự thay đổi kích thước của mảnh đệm SMT do trọng lượng đồng và bề mặt hoàn hảo. Khi các thành phần nhỏ trở nên chính thống hơn, càng ngày càng quan trọng. Thường, phần dưới của cái bệ SMT khớp với kích thước của đồ điện tử. Tập tin PCB, trong khi phần trên thì nhỏ hơn. Khi tính tỷ lệ bề mặt của mẫu, Cần phải xem xét kích cỡ nhỏ hơn của đỉnh, bởi vì kích thước nhỏ của phần trên có một vùng bề mặt nhỏ hơn.

Cắt ngang khi in

Ngoài tác động tới chất tẩy, trọng lượng đồng và bề mặt cũng ảnh hưởng tới việc kết nối. Nặng trọng lượng đồng hay bề mặt phẳng sẽ làm giảm hiệu suất niêm phong giữa PCB và mẫu. Tùy chọn này có thể cho phép chất tẩy được ép ra khi in và gây kết nối trong khi in. Sự niêm phong phụ thuộc vào kích thước của cái bệ SMT và cái lỗ mẫu. Một lỗ mẫu lớn hơn phần mềm SMT sẽ khiến chất tẩy được ép ngắt giữa PCB và mẫu.

Để tránh khỏi vấn đề này, cần thiết phải giảm độ rộng mở của mẫu. Điều này đặc biệt đúng với trọng lượng đồng nặng và cách lọc bề mặt phẳng của PCB. Việc này đảm bảo khả năng hỗn hợp chất tẩy được đúc giữa PCB và PCB. Mẫu đã được thu nhỏ.

Không đủ lượng tro nóng SMT

Mặc dù đây là một khiếm khuyết phổ biến, nhưng việc kiểm tra quang học thường chỉ có thể được chụp ở một quá trình hình ảnh hoặc tự động sau khi quá trình SMT kết thúc. Mô tả DFS thỉnh thoảng cũng có thể thu được thiếu sót trước khi sản xuất. Để giải quyết vấn đề này, tốc độ tăng lên cần thiết được dựa trên kích thước khác nhau giữa các thiết bị dẫn đầu và đệm PCB. Thêm vào đó, nếu có thành phần không có kim chì, phía mũi cần in thêm một lượng chất tẩy. Cần phải tránh độ rộng mở của Độ mở mẫu. Cần phải chú ý đến độ dày của lớp giấy mẫu. Nếu độ dày của lớp giấy cần được chỉnh để phù hợp với thành phần SMT, độ mở của mẫu cũng cần phải tăng lên.

Comment=Từ xa lắc lư)

Do sự được đúc bởi chất tẩy này giữa PCB và PCB, Các cây cầu tập trung SMT nhiều lần.. Mẫu trong việc in, trong các trường hợp khác, It is due to PCB production problem, áp suất vị trí, Thiết lập chiếu, Comment. Do chất làm nóng SMT cũng có thể xảy ra do đóng gói cánh mòng, bởi vì đầu mối của chúng bị phơi nhiễm nhiệt. Mặt khác thì, những gói không dây dẫn có lò sưởi đồng bộ. The gull-wing bao gồm also a small surface area to wet the solder.. Nếu có quá nhiều chỗ để solder, Đổ tải vượt lên các đệm PCB. Tuy, Giảm lượng keo tẩy phải luôn tập trung vào bàn chân mòng thay vì miếng đệm PCB. Mặc dù với phần lớn, Giảm âm lượng sẽ bị giảm đáng kể, Cần cẩn thận khi... Bề mặt PCB kết thúc là OSN và solder là không có chì. Trong trường hợp đóng hộp tự do chì, giảm lượng sẽ làm lộ OSP sau khi làm nóng trở lại.. Hệ thốngrobot đã được phơi bày có thể gây ra nhiều vấn đề tác động đến tính tin.

Mặc dù một số khuyết điểm của SMB bị giới hạn bởi các đường lắp ghép cụ thể hay các địa điểm cụ thể khác, nhưng nhiều khuyết điểm của SMB như gỡ bỏ keo, in kết nối phản xạ SMT, không đủ lượng solder trên tấm phản xạ SMT và nhiều trong những thứ trên đây đều phổ biến. Nó không giới hạn với một bộ số cụ thể. Cần phải chú ý đến tầm ảnh hưởng của họ để đảm bảo tính tin cậy hoạt động.