Công nghệ PCB - Các điểm chính của thiết kế trình SMB

Bước: thiết kế tiến trình

Quá trình lắp ráp nối tiếp mặt, đặc biệt cho các thành phần phân chia nhỏ, cần phải được theo dõi liên tục và kiểm tra có hệ thống. Ví dụ, ở Mỹ, tiêu chuẩn chất lượng chung với solder dựa trên ipc-a-610 và các tiêu chuẩn cá hồi quốc gia:

Thiết kế sản xuất lớn

Thiết kế sản xuất hàng loạt bao gồm quy trình, lắp ráp, thử nghiệm và đáng tin cậy của mọi sản phẩm hàng loạt, và dựa trên các yêu cầu tài liệu viết.

Một tài liệu lắp ráp hoàn to àn cần thiết và thành công cho một loạt biến đổi từ thiết kế đến sản xuất. Những tài liệu liên quan và danh sách d ữ liệu của Văn bản này bao gồm giấy tờ vật liệu (BOM), danh sách những nhà sản xuất có thẩm quyền, chi tiết của tập hợp, chi tiết máy tính và dữ liệu của Gerber hay chương trình xoá-d-350 được chứa trong đĩa từ.

Dữ liệu của CAN trên đĩa từ rất hữu ích để phát triển các công cụ thử nghiệm và tiến trình và thiết bị lắp ráp tự động. Nó bao gồm vị trí tọa độ trục X-Y, yêu cầu kiểm tra, đồ thị đường nét, sơ đồ mạch và tọa độ X-Y của điểm thử.

PCBA quality

Lấy một mẫu từ mỗi mẻ hay một số của mẻ để thử sức bão hoà của nó. Tổ chức PCBA sẽ được so sánh với thông tin về sản phẩm được cung cấp bởi nhà sản xuất và đặc tả chất lượng được hiệu chỉnh trên IPC. Bước tiếp theo là in chất solder paste lên miếng đệm và solder back. Nếu sử dụng thông lượng hữu cơ, nó cần được làm sạch lần nữa để loại bỏ các cặn bã. Khi đánh giá chất lượng của kết dính solder, chúng ta cũng nên đánh giá sự xuất hiện và kích thước phản ứng của PCBA sau khi ướp lạnh. Cũng có thể dùng cùng một phương pháp thử nghiệm trong quá trình đo sóng.

Phát triển quá trình

Bước này bao gồm việc giám sát liên tục các hoạt động cơ khí với mắt trần và các thiết bị hình ảnh tự động. Thí dụ như, dùng laser để quét số hồ dán in trên mỗi bảng máy tính.

Sau khi mẫu được nhét vào một phần mềm dẻo và được đóng dấu lại, nhân viên kiểm soát chất lượng và kỹ thuật cần kiểm tra trạng thái ăn lớp của mỗi phần nối một lần. Mỗi thành viên cần ghi lại tỉ lệ các thành phần thụ động và các thành phần đa ghim. Sau quá trình đo sóng, cần phải kiểm tra cẩn thận các khớp solder và xác định các vị trí có thể của các khuyết điểm trong các khớp solder do các chốt hay các thành phần gần nhau.

Công nghệ nấu ăn

Thiết bị sản xuất tốt là một khái niệm công nghệ xây dựng và sản xuất. Thành phần có mật độ và phức tạp cao hơn nhiều so với các sản phẩm chính thống trên thị trường hiện tại. Nếu chúng ta muốn vào giai đoạn sản xuất hàng loạt, chúng ta phải thay đổi một số thông số trước khi đưa chúng vào dòng sản xuất.

Ví dụ, độ cao của yếu tố đường cao là 0.25 "hoặc ít hơn, có thể áp dụng cho các thành phần tiêu chuẩn và ASIC. Đối với những thành phần này, tiêu chuẩn của ngành này có một lỗi rất lớn có thể xảy ra, như đã hiển thị trong hình 1. Đó là vì lỗi khoan dung của các nhà cung cấp thành phần khác nhau, nên kích cỡ đệm phải được tùy chỉnh hay sửa để nâng sản lượng lắp.

Được. chiều không gian và khoảng cách của miếng đệm are generally in able-sm-788za. Tuy nhiên, để đáp ứng yêu cầu của tiến trình, hình dạng và kích thước của một số loại bệ sẽ hơi khác với đặc trưng này. Để hàn sóng, kích thước đệm thường hơi lớn hơn một chút để có nhiều luồng và chì hơn. Cần phải điều chỉnh đúng kích thước của miếng đệm cho một số thành phần thường được giữ gần các giới hạn chịu đựng quá trình cao và thấp hơn.

Thuyết phục phương hướng vị trí của các thành phần dính trên mặt

Tuy không cần thiết thiết kế tất cả các thành phần theo cùng hướng, nhưng độ đồng nhất sẽ giúp hiệu quả lắp ráp và kiểm tra với cùng một kiểu thành phần. Đối với một tấm ván phức tạp, các thành phần với chốt thường có cùng hướng để tiết kiệm thời gian. Lý do là máy kẹp để đặt thành phần thường được cố định theo một hướng, và vị trí chỉ có thể thay đổi bằng cách quay bảng. Với các thành phần dính trên bề mặt chung, không có vấn đề nào như vậy vì máy xoay có thể xoay được tự do. Tuy nhiên, để vượt qua lò hàn máu, cần thiết phải thống nhất hướng các thành phần để giảm thời gian phơi nhiễm dòng chì.

Tính cực của một số các thành phần với cực quang đã được quyết định ngay từ đầu khi toàn bộ thiết kế mạch. Sau khi hiểu được chức năng mạch, máy kỹ sư xử lý có thể quyết định cách sắp xếp các thành phần để nâng cao hiệu suất lắp ráp, nhưng hiệu quả có thể được cải thiện bằng cùng một tính hướng hay các thành phần tương tự. Nếu phương hướng vị trí có thể thống nhất, không chỉ tốc độ của chương trình đặt thành phần viết có thể ngắn lại, mà còn có thể giảm khả năng xảy ra lỗi.

Độ xa đồng (và đủ) thành phần

Nói chung thì máy dán mặt đất tự động là rất chính xác. Tuy nhiên, nhà thiết kế thường phớt lờ sự phức tạp của sản xuất hàng loạt trong khi cố tăng mật độ các thành phần. Ví dụ, khi một thành phần cao quá gần một thành phần có độ đẩy nhỏ, nó không chỉ ngăn cản đường nhìn để kiểm tra khớp đính, mà còn cản trở các công cụ được dùng để làm lại hay làm lại.

Bộ thiếc đóng băng sóng thường được dùng trong các thành phần thấp và ngắn như Diodes và transistors. Những thành phần nhỏ như SOE cũng có thể được dùng trên lớp hàn hàn da, nhưng phải lưu ý rằng một số thành phần không thể chịu được sức nóng cao trực tiếp tiếp tiếp tiếp tiếp xúc với lò thiếc.

Để đảm bảo độ đồng nhất của chất lượng lắp ráp, khoảng cách giữa các thành phần phải đủ lớn và đều bị phơi bày với lò thiếc. Để đảm bảo các chất dẻo có thể tiếp xúc được với mỗi vật liên kết, các thành phần cao phải giữ khoảng cách nhất định với các thành phần thấp và thấp để tránh hiệu ứng bảo vệ. Nếu khoảng cách không đủ, nó cũng sẽ gây trở ngại cho việc kiểm tra và làm lại các thành phần.

Ngành công nghiệp đã phát triển một loạt ứng dụng tiêu chuẩn cho các thành phần dính trên bề mặt. Nếu có thể, các thành phần tiêu chuẩn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt, để thiết kế có thể thiết kế tạo ra một cơ sở dữ liệu về kích cỡ kim loại tiêu chuẩn và kỹ sư có thể nắm bắt tốt hơn các vấn đề tiến trình. Người thiết kế có thể tìm thấy một số quốc gia đã thiết lập những tiêu chuẩn tương tự, và sự xuất hiện của các thành phần có thể giống nhau, nhưng góc kim của các thành phần khác nhau. Thí dụ như, nhà cung cấp các thành phần của SOE từ Bắc Mỹ và Châu Âu có thể đáp ứng tiêu chuẩn của Eiz, trong khi các sản phẩm Nhật coi EAJ là tiêu chuẩn thiết kế. Phải lưu ý là ngay cả khi nó đạt tiêu chuẩn EIAJ, thì các bộ phận sản xuất từ các công ty khác nhau không có vẻ giống nhau.

Thiết kế nhằm nâng cao năng suất

Bảng lắp ráp có thể khá đơn giản hoặc phức tạp, tùy thuộc vào hình dạng và mật độ các thành phần. Một thiết kế phức tạp có thể tạo ra hiệu quả và giảm khó khăn, nhưng nếu nhà thiết kế không chú ý đến chi tiết quá trình, nó sẽ trở nên rất khó khăn. Thiết kế lắp ráp phải được cân nhắc ngay từ đầu thiết kế. Thông thường, miễn là vị trí và phương hướng của các thành phần được điều chỉnh, tổng sản lượng có thể tăng lên. Nếu kích thước của bảng PC rất nhỏ, với hình dạng bất thường hay các thành phần gần cạnh tấm ván, thì sản xuất hàng loạt có thể được xem là dạng các tấm đệm nối.

Kiểm tra và sửa chữa

Thật không chính xác và tốn thời gian khi sử dụng các dụng cụ thử nghiệm nhỏ trên bàn để phát hiện các thành phần bị mất hoặc quá trình. Xét nghiệm phải được xem xét trong thiết kế. Ví dụ, nếu bạn muốn sử dụng kết quả kiểm tra I.T, bạn nên cân nhắc thiết kế một số điểm thử nghiệm trên đường mà máy do thám có thể tiếp xúc. Có một chương trình được viết trước trong hệ thống thử nghiệm, nó có thể kiểm tra chức năng của mỗi thành phần, chỉ ra thành phần nào bị lỗi hay sai lầm, và đánh giá nếu khớp solder vẫn còn nguyên vẹn. Lỗi phát hiện nên gồm cả mạch ngắn giữa các mối liên kết thành phần và đường hàn rỗng giữa kim và miếng đệm.

Nếu máy thăm dò không thể chạm vào mỗi nút đồng trên đường, thì không thể đo từng thành phần một được. Đặc biệt cho việc lắp ráp vi độ, thiết bị thử nghiệm tự động cần thiết để đo các điểm kết nối trên tất cả các đường hay các đường nối giữa các thành phần. Nếu bạn không thể làm được, bạn phải vượt qua thử chức năng nếu bạn không thể, nếu không bạn phải đợi khách hàng kiệt sức sau khi hàng.

Kết quả thử nghiệm với I.T là tạo các công cụ và thủ tục thử nghiệm khác nhau dựa trên các sản phẩm khác nhau. Nếu xét nghiệm được xem xét trong thiết kế, chất lượng của mỗi thành phần và tiếp xúc có thể dễ bị phát hiện. (Fig.2) nhược điểm giữa đã được nhìn thấy trực tiếp. Tuy nhiên, thiếu hụt chì và mạch ngắn rất nhỏ chỉ được kiểm tra qua các thử nghiệm điện.

Bởi vì mật độ các thành phần trên bề mặt và mặt thứ hai có thể giống nhau, có lẽ phương pháp thử nghiệm truyền thống không thể phát hiện mọi lỗi. Mặc dù có một thông số nhỏ trên bảng máy tính với độ dày cao và độ cao để ống thăm dò tiếp xúc, nhưng bạn vẫn muốn tăng cường đường thông để sử dụng.