Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
1.1 Khi nhận
Các sản phẩm được gửi để chấp nhận không được xử lý trong bất kỳ điều kiện nào và đang trong tình trạng thử nghiệm cơ học trong điều kiện khí quyển bình thường.
1.2 Bảng sản xuất
Bất kỳ tấm in nào đáp ứng bản vẽ thiết kế, thông số kỹ thuật liên quan và yêu cầu mua sắm và được sản xuất hàng loạt
1.3 Bảng kiểm tra
Các bảng in được sản xuất thông qua cùng một quy trình để xác định khả năng chấp nhận của một lô các bảng in. Nó có thể đại diện cho chất lượng của lô
1.4 Chế độ thử nghiệm
Nó được sử dụng để hoàn thành mẫu dẫn điện được sử dụng để kiểm tra. Mẫu này có thể là một phần của mẫu dẫn điện trên bảng sản xuất hoặc mẫu thử nghiệm được thiết kế đặc biệt. Mẫu thử có thể được đặt trên bảng thử nghiệm gắn liền và chất lỏng có thể được đặt trên bảng thử nghiệm riêng biệt (mẫu thử)
1.5 Chế độ kiểm tra composite
Kết hợp hai hoặc nhiều chế độ kiểm tra khác nhau, thường được đặt trên bảng kiểm tra
1.6 Mạch kiểm tra chất lượng phù hợp
Một bộ đầy đủ các mẫu thử nghiệm được bao gồm trong bảng để xác định khả năng chấp nhận chất lượng bảng in trên bảng
1.7 Bảng thử nghiệm kèm theo
Một phần của sơ đồ mạch kiểm tra tính nhất quán chất lượng để kiểm tra chấp nhận được chỉ định hoặc một bộ kiểm tra liên quan
1.8 Tuổi thọ lưu trữ
2 Ngoại hình và kích thước
2.1 Kiểm tra trực quan
Kiểm tra các đặc điểm cơ thể bằng mắt thường hoặc độ phóng đại cụ thể
2.2 Bọt nước
Nó là một hình thức phân lớp gây ra bởi sự mở rộng cục bộ giữa các lớp cơ sở hoặc giữa các cơ sở và lá dẫn điện và giữa các cơ sở và lớp phủ bảo vệ
2.3 Lỗ khí
Lỗ do xả
2.4 Nâng cao
Hiện tượng bề mặt của bảng mạch in hoặc tấm ốp được nâng lên do lớp bên trong hoặc tách sợi và nhựa
2.5 Gãy xương
Một loại vết nứt hoặc lỗ hổng. Nó được tìm thấy trong lớp phủ xung quanh lỗ mạ, hoặc trong các mối hàn xung quanh dây dẫn, hoặc xung quanh đinh tán mù, hoặc tại giao diện của các mối hàn với các tấm kết nối
2.6 Các vết nứt
Phá vỡ một lớp kim loại hoặc phi kim loại, có thể kéo dài xuống đáy
2.7 Vết nứt vi mô
Sự tách biệt giữa sợi thủy tinh và nhựa trong sự đan xen của vải. Nó được đặc trưng bởi sự xuất hiện của các đốm trắng hoặc đường chéo dưới bề mặt của chất nền, thường liên quan đến căng thẳng cơ học.
2.8 Đo điểm trắng
Bên trong chất nền, sự tách biệt giữa sợi thủy tinh và nhựa xảy ra trong các phần đan xen của vải. Sự xuất hiện của các đốm trắng phân tán hoặc các mẫu chéo dưới bề mặt của chất nền thường liên quan đến căng thẳng nhiệt
2.9 nứt lớp phủ phù hợp
Các vết nứt lưới tốt trên bề mặt và bên trong lớp phủ phù hợp
2.10 Lớp
Hiện tượng tách lớp giữa lớp lót cách điện và lá dẫn điện hoặc tấm nhiều lớp
2.11 Vết lõm
Bề mặt của lá dẫn điện không giảm đáng kể độ dày của vết lõm mịn
2.12 Đồng còn sót lại của đồng estraneus
Đồng dư thừa còn lại trên bề mặt sau khi xử lý hóa chất
2.13 Phơi nhiễm chất xơ
Sợi gia cố xuất hiện trong chất nền do gia công hoặc mài mòn hoặc xói mòn hóa học
2.14 Tiếp xúc dệt
Một trạng thái của bề mặt cơ sở, trong đó sợi thủy tinh không bị phá vỡ không được bao phủ hoàn toàn bằng nhựa
2.15 Kết cấu dệt
Một tình huống trên bề mặt của chất nền, tức là các sợi được dệt bằng vải thủy tinh trong chất nền không bị gãy và được bao phủ hoàn toàn bằng nhựa, nhưng bề mặt cho thấy mô hình nhóm của vải thủy tinh
2.16 Nếp nhăn
nếp gấp hoặc nếp gấp trên bề mặt lá
17 Ngất ngây
Thiệt hại hoặc phân tầng trên hoặc dưới bề mặt của chất nền do gia công cơ khí. Nó thường xuất hiện dưới dạng một khu vực màu trắng xung quanh lỗ hoặc các bộ phận gia công khác.
2.18 Lỗ thủng
Hiện tượng tấm kết nối không hoàn toàn bao quanh lỗ
2.19 Lỗ hình nón
Trong số các kỹ sư dập, một loại lỗ hình nón được hình thành trên cơ sở của bề mặt xả của cú đấm
2.20 Lỗ xiên hình bát giác
Mũi khoan quay lệch tâm, lỗ tròn hoặc lỗ dọc
2.21 Khoảng trống
Thiếu nguyên liệu tại địa phương
22 lỗ rỗng
Các lỗ trên bề mặt được tiếp xúc với lớp phủ kim loại mạ lỗ
2.23 Kết hợp
Các hạt nước ngoài kẹp trong chất nền, lớp dây, lớp phủ hoặc mối hàn
2.24 Nâng tấm kết nối đất cong vênh
Hiện tượng cong vênh của tấm kết nối hoặc tách ra khỏi chất nền, bất kể nhựa có cong vênh với tấm kết nối hay không
2.25 Tiêu đề email
Nhiều lớp tấm khoan gây ra hiện tượng lá đồng kéo dài dọc theo các bức tường của lỗ dây bên trong
2.26 Lỗ hổng
27 củ
Khối bất thường hoặc nốt nhô ra khỏi bề mặt lớp phủ
2.28 lỗ kim
Các lỗ nhỏ xuyên qua lớp kim loại hoàn toàn
2.30 Nhựa co lại
Khoảng trống giữa tường lỗ mạ và tường lỗ có thể được nhìn thấy từ phần vi mô của lỗ mạ sau nhiệt độ cao
2.31 Vết xước
32 Nâng cao
Nâng cao bề mặt lá dẫn điện
2.33 Độ dày dây
Chiều rộng vòng cho vòng hàng năm tối thiểu 2,34
2.35 Đăng ký phù hợp
Tính nhất quán của vị trí của các mẫu, lỗ hoặc các tính năng khác trên bảng mạch in với vị trí được chỉ định
2.36 Độ dày của chất nền
2.37 Độ dày của tấm ốp kim loại
2.38 Khu bảo tồn nhựa
Do không đủ nhựa, các bộ phận của laminate không thể xâm nhập hoàn toàn vào vật liệu gia cố. Nó cho thấy độ bóng kém và bề mặt không được bao phủ hoàn toàn bằng nhựa hoặc sợi tiếp xúc
2.39 Khu làm giàu nhựa
Các khu vực mạnh mẽ không bổ sung trên bề mặt laminate, nơi nhựa trở nên dày hơn đáng kể, tức là các khu vực có nhựa nhưng không bổ sung mạnh
2.40 hạt gel
Các hạt đông đặc, thường mờ trong laminate
2.41 Chuyển giao điều trị
Hiện tượng chuyển lớp xử lý (oxit) của lá đồng sang chất nền. Sau khi lá đồng được khắc, dấu vết của màu đen, nâu hoặc đỏ vẫn còn trên bề mặt của chất nền.
2.42 Độ dày của bảng in
Tổng độ dày của chất nền và vật liệu dẫn điện bao gồm lớp phủ
2.43 Tổng độ dày tấm
Độ dày của bảng mạch in bao gồm mạ, mạ và các lớp phủ khác tạo thành một khối với bảng mạch in
2.44 Độ thẳng đứng
Góc của tấm hình chữ nhật và bù đắp 90 độ
3 Tính năng điện
3.1 Liên hệ kháng
Điện trở bề mặt tại giao diện tiếp xúc được đo trong các điều kiện quy định
3.2 Kháng bề mặt
Điện áp DC giữa hai điện cực trên cùng một bề mặt cách điện chia cho dòng điện bề mặt ổn định được hình thành giữa hai điện cực
3.3 Kháng bề mặt
Cường độ điện trường DC trên bề mặt của chất cách điện chia cho mật độ hiện tại
3.4 Kháng thể tích
Điện áp DC giữa hai điện cực được áp dụng trên bề mặt đối diện của mẫu thử chia cho dòng điện bề mặt ổn định được hình thành giữa hai điện cực
3.5 Kháng thể tích
Cường độ điện trường DC trong mẫu chia cho mật độ hiện tại trạng thái ổn định
3.6 Hằng số điện môi
Tỷ lệ điện dung thu được bằng cách lấp đầy các điện môi có hình dạng cụ thể với cùng một điện cực trong chân không
3.7 Yếu tố phân tán trung bình
Khi điện áp sóng sin được áp dụng cho điện môi, góc còn lại của góc pha giữa lượng pha hiện tại của điện môi và lượng pha điện áp được gọi là góc mất và giá trị tiếp tuyến dương của góc mất được gọi là yếu tố mất
3.8q yếu tố khối lượng yếu tố
Một đại lượng được sử dụng để đánh giá các đặc tính điện của một điện môi. Giá trị của nó bằng với nghịch đảo của yếu tố mất điện môi
3.9 Độ bền điện môi
Điện áp đơn vị độ dày của vật liệu cách điện trước khi sự cố
3.10 Sự cố trung bình
Hiện tượng vật liệu cách nhiệt mất hoàn toàn tính chất cách nhiệt dưới tác động của điện trường
3.11 Chỉ số theo dõi so sánh
Dưới tác động kết hợp của điện trường và chất điện phân, bề mặt vật liệu cách điện có thể chịu được 50 giọt chất điện phân mà không tạo thành dấu vết điện
3.12 Điện trở hồ quang
Khả năng của vật liệu cách nhiệt chịu được tác động của hồ quang dọc theo bề mặt của nó trong các điều kiện thử nghiệm cụ thể. Thông thường, hồ quang điện thường được sử dụng để gây cacbon hóa trên bề mặt vật liệu và dẫn điện trên bề mặt.
3.13 Trung bình chịu áp lực
Điện áp mà chất cách điện có thể chịu được khi nó không bị hư hỏng và không có dòng dẫn
3.14 Kiểm tra ăn mòn bề mặt
Kiểm tra để xác định xem các mẫu dẫn điện khắc có ăn mòn điện phân trong điều kiện điện áp phân cực và độ ẩm cao hay không
3.15 Kiểm tra ăn mòn điện cạnh
Thử nghiệm để xác định xem chất nền có gây ăn mòn các bộ phận kim loại tiếp xúc với nó hay không, trong điều kiện điện áp phân cực và độ ẩm cao
4 Tính năng phi điện
4.1 Độ bền liên kết
Lực trên một đơn vị diện tích cần thiết để tách các lớp liền kề của một tấm in hoặc laminate vuông góc với bề mặt của tấm
4.2 Sức mạnh kéo
Lực cần thiết để tách tấm kết nối khỏi chất nền khi tải hoặc lực căng được áp dụng cho trục
4.3 Độ bền kéo
Lực cần thiết để tách lớp kim loại của lỗ mạ ra khỏi bề mặt khi lực căng hoặc tải được áp dụng dọc theo trục
Sức mạnh lột 6,4,5 Sức mạnh lột
Lực vuông góc với bề mặt của tấm cần thiết để tước dây hoặc lá có chiều rộng đơn vị từ tấm ốp hoặc tấm in
6 cung
Biến dạng của bảng laminate hoặc bảng mạch in so với mặt phẳng. Nó có thể được đại diện bởi độ cong của một bề mặt hình trụ hoặc hình cầu. Đối với một tấm hình chữ nhật, bốn góc của nó nằm trên cùng một mặt phẳng khi uốn cong
4.7 Biến dạng
Biến dạng của mặt phẳng tấm hình chữ nhật. Một trong những góc này không nằm trong mặt phẳng có chứa ba góc còn lại.
4.8 Độ cong
Mức độ lệch khỏi đường thẳng của mặt phẳng của tấm linh hoạt hoặc cáp phẳng
4.9 Hệ số giãn nở nhiệt (CTE)
Sự thay đổi của mỗi đơn vị nhiệt độ gây ra sự thay đổi tuyến tính về kích thước vật liệu
4.10 Độ dẫn nhiệt
Nhiệt trên một đơn vị diện tích, khoảng cách trên một đơn vị thời gian và gradient nhiệt độ
4.11 Kích thước ổn định
Đo lường sự thay đổi kích thước do nhiệt độ, độ ẩm, xử lý hóa học, lão hóa hoặc căng thẳng
4.12 Khả năng hàn
Khả năng bề mặt kim loại được làm ướt bằng chất hàn nóng chảy
4.13 Làm ướt chất hàn
Áp dụng hàn nóng chảy trên kim loại lỗ cơ bản để tạo ra một bộ phim hàn đồng nhất, mịn màng và liên tục
4.4 Làm ướt nửa
Sau khi hàn nóng chảy được phủ lên bề mặt kim loại cơ bản, hàn co lại, để lại hàn bất thường nhô lên, nhưng kim loại cơ bản không lộ ra
15 Không Ướt
Hiện tượng hàn nóng chảy tiếp xúc với bề mặt kim loại chỉ một phần dính vào bề mặt và vẫn để lộ kim loại cơ bản
4.16 Chất gây ô nhiễm ion
Các hợp chất phân cực còn lại, chẳng hạn như chất kích hoạt tan chảy, dấu vân tay, dung dịch khắc hoặc dung dịch mạ, có thể tạo thành các hợp chất phân cực hòa tan trong nước với các ion tự do. Khi các chất ô nhiễm này hòa tan trong nước, điện trở của nước sẽ giảm
4.17 Cắt nhỏ
Để kiểm tra hình ảnh vàng của vật liệu, phương pháp chuẩn bị mẫu trước thường là cắt mặt cắt, sau đó đổ keo, mài, đánh bóng, khắc, nhuộm, v.v.
4.18 Kiểm tra cấu trúc qua lỗ mạ
Kiểm tra trực quan dây kim loại và lỗ mạ sau khi hòa tan chất nền bảng mạch in
Kiểm tra hàn nổi
Nổi mẫu trên bề mặt hàn nóng chảy trong một khoảng thời gian quy định ở nhiệt độ quy định để kiểm tra khả năng chịu được sốc nhiệt và nhiệt độ cao của mẫu
4.20 Khả năng gia công Khả năng gia công
Laminate chịu được khả năng khoan, cưa, đấm, cắt và gia công khác mà không bị vỡ, nghiền nát hoặc hư hỏng khác
4.21 Chịu nhiệt
Khả năng đặt mẫu laminate trong lò trong một khoảng thời gian nhất định mà không bị phồng rộp ở nhiệt độ xác định
4.22 Duy trì cường độ nhiệt
Tỷ lệ phần trăm sức mạnh của laminate ở trạng thái nóng so với sức mạnh ở trạng thái bình thường
4.23 Độ bền uốn
Ứng suất mà vật liệu có thể chịu được khi đạt đến độ lệch hoặc gãy quy định dưới tải uốn
24 Độ bền kéo
Căng thẳng kéo mà mẫu vật có thể chịu được khi áp dụng tải trọng kéo trong các điều kiện thử nghiệm quy định
25 Độ giãn dài
Tỷ lệ phần trăm của khoảng cách gia tăng giữa các bộ phận hợp lệ của mẫu vật và khoảng cách đánh dấu ban đầu khi mẫu vật bị vỡ dưới tải trọng kéo
Mô đun đàn hồi kéo dài
Trong giới hạn đàn hồi, tỷ lệ căng thẳng kéo do vật liệu tạo ra với căng thẳng tương ứng
27 Sức mạnh cắt
Ứng suất trên một đơn vị diện tích khi vật liệu bị phá vỡ dưới ứng suất cắt
28 Sức mạnh xé
Lực cần thiết để chia một bộ phim nhựa thành hai. Sức mạnh rách ban đầu được định nghĩa là hình dạng mẫu không có khe, và sức mạnh rách mở rộng là mẫu có khe.
4.29 Dòng chảy lạnh
Biến dạng vật liệu không cứng dưới tải trọng liên tục trong phạm vi làm việc
4.30 Tính dễ cháy
Khả năng đốt cháy của vật liệu trong các điều kiện thử nghiệm cụ thể. Nói rộng ra, nó bao gồm tính dễ cháy và đốt cháy liên tục của vật liệu.
4.31 Cháy
Đốt sáng mẫu trong pha khí
4.32 Đốt cháy
Các mẫu không cháy với ngọn lửa, nhưng bề mặt của vùng cháy có thể phát ra ánh sáng nhìn thấy được
4.33 Tự dập tắt
Đặc tính vật liệu ngăn chặn quá trình đốt cháy sau khi loại bỏ nguồn đánh lửa trong điều kiện thử nghiệm quy định
4.34 Chỉ số oxy (OI)
Trong các điều kiện cụ thể, nồng độ oxy cần thiết để đốt mẫu được duy trì trong hỗn hợp oxy và nitơ, được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm thể tích oxy.
4.35 Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh
Nhiệt độ của polymer vô định hình từ trạng thái thủy tinh giòn đến trạng thái động hoặc đàn hồi cao của dòng chảy nhớt
4.36 Chỉ số nhiệt độ (TI)
Giá trị Celsius tương ứng với một thời gian nhất định (thường là 20.000 giờ) trên biểu đồ tuổi thọ nhiệt cách nhiệt
4.37 Kháng nấm
Chống nấm mốc của vật liệu
4.38 Kháng hóa chất
Sức đề kháng của vật liệu đối với tác động của axit, kiềm, muối, dung môi và các hóa chất khác, chẳng hạn như trọng lượng, kích thước, ngoại hình và các tính chất cơ học khác của vật liệu
4.39 Phương pháp nhiệt lượng quét khác biệt
Một kỹ thuật để đo sự tương quan nhiệt độ của sự khác biệt về công suất đầu vào vào một chất và một tài liệu tham khảo dưới sự kiểm soát nhiệt độ chương trình
4.40 Phân tích cơ nhiệt
Kỹ thuật đo mối quan hệ giữa nhiệt độ vật liệu và biến dạng dưới tải trọng không rung dưới điều khiển nhiệt độ chương trình
5.5 Pre-nhúng và dính màng nhầy
5.1 Hàm lượng chất bay hơi
Hàm lượng chất dễ bay hơi trong vật liệu pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-film hoặc vật liệu màng được thể hiện bằng tỷ lệ phần trăm của chất dễ bay hơi trong chất lượng của mẫu so với chất lượng ban đầu của mẫu
5.2 Hàm lượng nhựa
Hàm lượng nhựa trong laminate hoặc pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-
Tốc độ dòng chảy của nhựa là 5
Hành vi dòng chảy dưới áp lực của phôi pre-nhúng hoặc màng phủ giai đoạn B
4 Thời gian Gel
Thời gian cần thiết để phôi prepre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-
5.5 Thời gian xếp chồng
Thời gian cần thiết để làm nóng từ khi nung cho đến khi nhựa tan chảy và đạt được độ nhớt đủ để kéo dài liên tục khi phôi pre-ngâm được làm nóng ở nhiệt độ xác định trước
5.6 Độ dày bảo dưỡng trước khi ngâm
Độ dày tấm trung bình của vật liệu pre-nhúng được ép vào laminate trong điều kiện kiểm tra nhiệt độ và áp suất quy định
