Công nghệ PCB - Thiết bị dùng trong việc sản xuất bảng mạch PCBA

Trong quá trình sản xuất bảng mạch PCBA, rất nhiều máy móc và thiết bị cần thiết để lắp ráp một tấm bảng.. Thường thì chất lượng máy móc và thiết bị của một nhà máy quyết định trực tiếp các xưởng s ản xuất.

Thiết bị cơ bản cần thiết cho Sản xuất PCBA bao gồm cả máy in dán, Máy quay vị trí, hàn từ, Máy phát hiện, phần tử cắt góc, Bão tố, Lò thiếc, máy giặt, Bộ sửa thử ICT, Bộ sửa thử FCT, Giá trị nghệ, Comment., Xưởng xử lý bảng mạch PCBA với kích thước khác nhau, thiết bị được trang bị sẽ có mọi sự khác biệt.

1. máy in dán trang

Các máy in đơn ngày nay thường gồm chất nạp đĩa, chất solder paste thêm, in và truyền hình mạch. Nguyên tắc hoạt động của nó là: trước tiên phải khắc bảng mạch để in lên bàn vị trí in, sau đó là chất solder past hay keo đỏ được in vào miếng in tương ứng thông qua stencil, bên phải và bên trái các rãnh của máy in. Trạm chuyển hàng được nhập vào máy chuyển vị trí để bố trí tự động.

Việc lau chùi trong máy in chất tẩy bao gồm: lau phía dưới máy in keo, lau chùi phần dưới của máy in keo chì, và lau chùi đồng in chất solder.

2. Gắn bó

Máy lắp ráp: cũng được gọi là "máy ráp"., "Surface Mount System" (Surface Mount System), trong dòng sản xuất, Nó được cấu hình sau máy in keo solder, di chuyển đầu vị trí để gắn chính xác các thành phần trên bề mặt A được đặt trên PCB. Phân chia thành hai loại thủ công và tự động.

Ba. Phản xạ

Có một mạch nóng bên trong lớp hàn điện, nó làm nóng khí hay Ni tơ đủ nhiệt độ và thổi nó lên bảng mạch nơi bộ phận được gắn vào, để các chất lỏng ở cả hai bên của thành phần được làm nóng và buộc vào tấm thân. Lợi thế của tiến trình này là nhiệt độ dễ điều khiển, dễ bị tiết hóa trong quá trình hàn, và chi phí sản xuất dễ điều khiển hơn.

4. Bộ phát hiện quang học thuộc bộ

Bộ phận A.O.I (Điều tra Thị trưởng Thị Chính) chuẩn bị chịu trách nhiệm giám sát quang học tự động, đó là bộ phận phát hiện các khuyết điểm phổ biến trong sản xuất Hàn dựa trên nguyên tắc quang. Công nghệ thử nghiệm A.I. là một loại mới đang phát triển, nhưng nó đang phát triển rất nhanh, và nhiều nhà sản xuất đã khởi động thiết bị kiểm tra quang học A.I.

Trong đợt kiểm tra tự động, máy sẽ tự động quét PCB qua máy ảnh, thu thập ảnh, so sánh các khớp solder đã thử với các tham số đã được xác định trong cơ sở dữ liệu, sau khi xử lý ảnh, kiểm tra các khiếm khuyết trên PCB, và hiển thị/ đánh dấu các khiếm khuyết qua màn hình hay các dấu hiệu tự động ra ngoài và được sửa chữa bởi người bảo trì.

5. Thu nhỏ thành phần

Biên dịch:

7. Hộp thiếc

Bình thường, cái lò thiếc là một công cụ để hàn điện tử. Đối với các bảng mạch riêng, độ đồng thuận hàn tốt, cách vận hành thuận tiện, nhanh, và hiệu quả công việc cao. Nó là một trợ lý tốt cho việc sản xuất và xử lý.

8. Máy giặt bằng đĩa (sóng siêu âm hay máy giặt xịt)

được dùng để lau chùi bảng mạch PCBA, có thể gỡ bỏ chất gây nhiễm trùng và chất thải trên bảng sau khi được hàn. Tăng cường và đảm bảo tính tin cậy của bảng mạch PCBA.

Bộ sửa nghiệm 10.FCT

Điều tra hàm C (Thử chức năng) Nó đề cập đến môi trường hoạt động mô phỏng (chất kích thích và tải) được cung cấp cho bảng mục tiêu thử nghiệm (UUT: Unit Under Test) để nó hoạt động trong nhiều trạng thái thiết kế khác nhau, để đạt được các tham số của mỗi bang để kiểm tra UUT hàm thức thử là tốt hay xấu. Đơn giản, nó là nạp một chất kích thích phù hợp cho UUT và đo liệu phản ứng của kết quả có đáp ứng được yêu cầu không.

11. Xét nghiệm kích hoạt

Cái ngăn thử cháyXét nghiệm PCBA bảng xếp hàng, và thử bảng PCBA với vấn đề bằng cách chờ đợi một thời gian dài để mô phỏng hoạt động của người dùng.

12. Các tiến trình quét gồm:

Phần dưới của máy in keo tẩy được lau chùi, việc lau chùi bút chì, việc làm sạch màn hình dính đỏ, việc giặt đồ vật dụng, việc lau chùi bảng mạch PCB, v.v.