Vào trong Bảng mạch PCB Name, khi bề mặt căng thẳng đã bị phá hủy, nó sẽ làm hỏng việc hàn gắn các thành phần trên bề mặt. Nguyên nhân chủ yếu của việc lau chùi kém là trong quá trình làm mồi., không có phản ứng nào giữa vùng đóng đinh và kim loại sau khi phun được nhúng vào, Kết quả là ít hàn tải hoặc bị thiếu hàn.
Nguyên nhân chủ yếu của việc ướt kém là:
1. Bề mặt của khu vực hàn bị nhiễm độc, bề mặt của khu vực hàn được làm màu với các luồng, hoặc các hợp chất kim loại được tạo ra trên bề mặt của thành phần SMD. Sẽ gây ra nhiều khó khăn. Ví dụ như sulfide ở bề mặt của bạc và oxit trên bề mặt lớp thiếc sẽ gây ra lớp ẩm thấp.
2. Khi lượng kim loại còn lại ở đường solder vượt quá 0.005=, kiệt tác sẽ giảm và lượng ẩm thấp cũng sẽ xảy ra.
Ba. Trong khi đo sóng, có khí trên bề mặt của vật liệu, cũng có xu hướng bị ướt kém.
Bán hàng mạch đơn mặt đào thải sản phẩm y học bốn lớp bằng vàng phủ.
Cách giải quyết việc ướt kém là:
1. Thực hiện cẩn thận tiến trình Hàn gen tương ứng.
2. Bề mặt của bảng PCB và các thành phần phải được làm sạch.
Ba. Hãy chọn cách solder thích hợp, và đặt nhiệt độ hàn hợp và thời gian.
Thiết lập bảng mạch PCB
1. Thiết kế sơ đồ theo chức năng của mạch. Tính thiết kế sơ đồ sơ đồ chủ yếu dựa trên khả năng điện của mỗi thành phần và sự xây dựng hợp lý dựa theo nhu cầu. Thông qua sơ đồ, Các chức năng quan trọng của... Bảng mạch PCB và mối quan hệ giữa các thành phần có thể được phản xạ chính xác. Tính thiết kế sơ đồ là bước đầu tiên trong Sản xuất PCB Name, và đó cũng là một bước rất quan trọng. Thường thì phần mềm dùng để thiết kế sơ đồ mạch là bảo vệ.
2. Sau khi thiết kế sơ đồ xong, mỗi thành phần cần được bao bọc qua bảo vệ để tạo ra và thực hiện lưới với cùng vẻ ngoài và kích thước. Sau khi gói thành phần được sửa đổi, hãy thực hiện Kiểu Kiểu Kiểu Tùy thích/ N1 để đặt điểm tham chiếu của gói tại chốt đầu tiên. Rồi tiến hành kiểm tra nguyên tắc'Báo cáo/Thành phần'để đặt tất cả các quy tắc cần kiểm tra, và ok. Vào thời điểm này, gói được thiết lập.
Comment. Tạo chính thức PCB. Sau khi tạo ra mạng lưới, Vị trí của mỗi thành phần cần được đặt theo kích thước của bảng PCB. Khi đặt nó, nó cần đảm bảo các đầu mối của mỗi thành phần không được vượt qua. Sau khi lắp xong các thành phần, Một kiểm tra DRC cuối cùng đã được thực hiện để loại bỏ lỗi lầm về đường dây chì trong suốt quá trình kết nối của mỗi thành phần.. Sau khi mọi lỗi đã bị loại bỏ, một hoàn tất Thiết kế PCB quá trình đã hoàn thành.
4. Sử dụng giấy carbon đặc biệt để in sơ đồ mạch PCB ra qua một máy in mực, và sau đó bấm sơ đồ mạch in lên mặt đồng, và cuối cùng đặt nó lên bộ trao đổi nhiệt để in nhiệt. Các giấy than được in với nhiệt độ cao. Mực trên sơ đồ mạch bị dính vào tấm biển đồng.
5. Bảng làm. Chuẩn bị dung dịch, trộn axit sulfuric và peroxide trong tỷ lệ 3:1, sau đó hãy bỏ lớp đồng làm ố mực vào nó, chờ khoảng ba đến bốn phút, chờ đến khi tất cả các lớp đồng bị ăn mòn, sau đó tháo cái dĩa đồng, sau đó rửa sạch nước.