Công nghệ PCB - Công nghệ sản xuất PCBA

Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp là một cơ hội và một thách thức cho ngành điện tử.. Bảng chấm dứt PCB PCBANhà máy đi qua phần cuối của SMT., và sau đó trải qua cả quá trình ngâm nước, như là PCBA. Đây là một phương pháp viết văn thường được dùng ở nước ta.. Ngày, Các sản phẩm điện tử mang tính chất thu nhỏ, sức nặng nhẹ và nhiều chức năng, và những yêu cầu khắt khe hơn được đưa ra trên bảng mạch.. Để đạt được sự thu nhỏ và tích cực, dùng công nghệ xử lý băng lỗi thời SMT để đạt được....

iPad Circuit Limited là một nhà sản xuất hạng nhất, gồm hệ thống mạch chính xác cao và xử lý chip SMT. Trong việc xử lý bo mạch PCB và vá dính SMT, thiết bị sản xuất cao, kinh nghiệm sản xuất giàu có và dòng sản xuất chuẩn bị có thể được sử dụng cho việc xử lý băng dính SMT khó khăn, chế tạo vá dính SMT đặc biệt, tiến trình chụp nhanh SMT, v.v. Nó không chỉ có thể đáp ứng được các yêu cầu công nghiệp phức tạp, nhưng cũng nhanh chóng sản xuất thiết bị và cung cấp cho khách hàng những dịch vụ tốt nhất và nhanh chóng. Ở đây có một s ự hiểu biết chi tiết về công nghệ xử lý chip SMT của Nhật Bản.

1. Máy lập trình và vị trí:

Theo bản đồ vị trí M mẫu được cung cấp bởi khách, lập trình tọa độ vị trí của các yếu tố vị trí, rồi dùng mảnh vá SMT do khách cung cấp để xử lý phần đầu tiên.

2. paste in solder:

Thanh tẩy tẩy được in lên màn hình trên tấm bảng SMD và cần được hàn lại với các mặt đệm của máy in thành phần điện tử để chuẩn bị cho việc hàn tải thành phần. Trước sự xuất hiện của các mạch in (máy in), sự kết hợp các bộ phận điện tử trong nhà máy in A đã được dựa trên sự kết nối trực tiếp của các đường dây, tạo thành một đường dây hoàn chỉnh. Hiện tại, bảng mạch chỉ tồn tại như một công cụ thí nghiệm hiệu quả, và bảng mạch đã trở thành vị trí thống trị tuyệt đối trong ngành điện tử. Các thiết bị (máy in) được dùng là một máy in màn hình (máy in) nằm ở đầu của đường chế biến vá SMT. Công nghệ Lapeng sử dụng máy in tự động KAG và hàng nóng hải đăng Đăng Phong, thứ không chỉ nâng cao hiệu quả, mà còn bảo đảm chất hàn.

3. Đắp vá:

Nó phải gắn chính xác các thành phần điện tử SMD vào vị trí cố định của PCB. Các hãng sản xuất bảng mạch in là một bảng mạch in, cũng được gọi là bảng mạch in, một bộ phận điện quan trọng, một bộ phận hỗ trợ cho bộ phận điện tử, và một vật chứa để kết nối điện của bộ phận điện tử. Bởi vì nó được sản xuất bằng máy in điện tử, nên nó được gọi là bảng mạch "in". Thiết bị được sử dụng là một cái máy sắp đặt, nằm ở phía sau máy in màn hình sản xuất kênh SMT. Máy quay vị trí được dùng bởi công nghệ Lapeng là máy tạo tại Thụy Điển tại dịch vụ dữ liệu MY200. Thiết bị này có máy nén khí riêng và không cần một nén khí bên ngoài. Nó có thể chất lượng lên đến 10-0- 10 và có độ chính xác máy cao. Nó hiện là một trong những thiết bị lắp đặt chính xác nhất trong mọi hệ thống máy lắp ráp.

4. Phản xạ:

Mục đích chính của nó là nung chảy chất tẩy này với nhiệt độ cao, sau đó đóng một cách chắc chắn thành phần điện tử SMD và PCB sau khi làm mát. Thiết bị được sử dụng là lò sấy tóc ở phía sau của máy tạo mặt trên đường SMTProduction Production. Công nghệ mở đường dùng Flexonic 10 nhiệt độ hàn ở nhiệt độ thấp với ba khu làm mát và tháp nước để làm mát. Không giống như ống làm nóng với chữ U của các công ty khác, Phong hàn là một công ty sandwich có hai lớp trên đĩa, làm cho lò sưởi được cân bằng hơn.

5. Sạch:

Vai trò (vai trò) là loại bỏ những chất lỏng có hại như là chất lỏng trên tập hợp PCB. Thiết bị dùng là máy giặt, vị trí không thể sửa được, nó có thể online hay không.

6. Kiểm tra/kiểm tra

Kiểm tra hàng loạt PCBALớp hàn sau khi hàn thường có các khía cạnh sau: lắp ráp bề mặt hay khoan qua lỗ, đơn mặt hay hai mặt, number of Thành phần (including dense feet), kết nối, về điện tử và bề ngoài, Điểm mấu chốt Là phát hiện và kiểm tra số các thành phần và các khớp solder. Công nghệ mở màn sử dụng bộ cảm biến hỗn hợp, Máy dò tia X, Máy dò kết nối, Tăng gấp đôi siêu nhỏ điện tử và các thiết bị thử nghiệm độ chính xác khác để đảm bảo hàng loạt của mỗi sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

7. Đóng gói:

ứng dụng sẽ được kiểm tra và bao tải riêng. Những chất chứa thường được dùng là bao cao su chống tĩnh, Vải tĩnh, và khay nhựa. Có hai phương pháp đóng gói chính. Một là dùng túi bong bóng chống tĩnh để làm cuộn và đóng gói riêng., cái mà là phương pháp đóng gói thường dùng nhất; Cái kia là làm tượng đơn theo kích thước của PCBA. Đặt nó vào khay nhựa và bày ra, vốn rất nhạy cảm với kim tiêm và có chứa yếu tố PCBAcomponents.