Công nghệ PCB - Bảng xử lý băng dán PCB và máy xử lý SMT

Mẫu PCB có nhu cầu nhất định. Một thiết kế nhà tốt hơn có thể tạo ra một nền tảng vững chắc và hiệu quả hơn cho việc đó. Bảng mạch PCBA sản xuất.

xử lý PCB

1. Đối với các thành phần SMT trên bề mặt phơi bày sóng, đệm của các thành phần lớn hơn (như bán dẫn dắt, hốc, v. v. d. nên được tăng tùy thích. Ví dụ, miếng đệm của SOE có thể được kéo dài bởi 0.8-1mm để tránh "hiệu ứng bóng" của thành phần gây ra đường hàn rỗng.

2. Kích thước miếng đệm phải được quyết định theo kích thước của các thành phần. Độ rộng của miếng đệm bằng hoặc nhỏ hơn bề ngang của thanh hàn của thành phần, và hiệu ứng hàn là tốt nhất.

Ba. Nói chung, giữa hai bộ phận nối nhau, chúng ta sẽ tránh sử dụng một cái bệ lớn. Bởi vì mặt được lắp trên miếng đệm lớn sẽ nối hai thành phần vào giữa. Cách đúng thường là cách tách đệm của hai thành phần và kết nối hai má với một dây PCB nhỏ hơn. Nếu sợi dây phải vượt qua một dòng điện lớn hơn, nhiều dây có thể kết nối song song song, và dây được bao phủ bởi dầu màu xanh.

4. Không có lỗ thủng trên hay gần các miếng đệm của bộ phận SMT. Nếu không, trong quá trình lọc lại, các cột đệm sẽ được đóng băng dọc các lỗ thông qua sau khi tan chảy, dẫn đến việc hàn ảo, ít chì, hoặc chảy, gây ra một mạch ngắn ở phía bên kia của tấm ván.

Chế biến vá SMT và lắp ráp

Các bảng mạch in phải thích nghi với tốc độ phát triển nhanh chóng của công nghệ lắp ráp con chip SMT.. Việc sử dụng vào PCBA circuit boards đã là s ản phẩm chính thống của các sản xuất con chip SMT.. Hầu hết các bảng mạch sẽ được xử lý bởi SMT., đủ để thấy tầm quan trọng của nó trên bảng mạch..

Chế độ dập SMT.

1. Mật độ cao: khi số các chốt được xử lý bởi vá SMT có thể tới hàng trăm hay hàng ngàn cây, và khoảng cách trung tâm hình ghim có thể tới 0.3mm, thì hệ thống BGA tốc độ cao trên bảng mạch cần phải có đường nhỏ và độ cao. Đường rộng bị giảm từ 0.2~0 Các đường nhỏ và độ cao làm tăng tỷ lệ tụ tập của SMT. Nếu có độ chính xác cao của thiết bị xử lý con chip SMT tương ứng, thì nhà máy xử lý con chip tương ứng có thể hoàn thành nó.

2. Độ mở nhỏ: hầu hết các lỗ kim loại trong SMT không được dùng để chèn các chốt, và không được tháo hàn tại các lỗ kim loại. Các lỗ kim loại chỉ được sử dụng như các mối liên kết điện giữa các lớp, nên cần thiết giảm độ mở càng nhiều càng tốt để cung cấp nhiều không gian cho vá SMT. Độ mở đã thay đổi từ 0.5mm trước đến 0.2mm, 0.1mm hoặc thậm chí 0.05mm.

3. Hệ số giảm nhiệt độ: mọi vật liệu sẽ phát triển sau khi sưởi ấm. Các chất Polymer thường cao hơn các chất liệu vô cơ. Khi sức ép mở rộng vượt quá giới hạn chịu đựng của vật liệu, vật liệu sẽ bị hư hại. Do các chốt SMT nhiều và ngắn, rối loạn giao diện giữa thiết bị và SMT không khớp, và tổn thương thiết bị gây ra do căng thẳng nhiệt xảy ra liên tục. Do đó, cấu trúc CTE của cả bộ xung quanh SMT phải thấp nhất có thể để thích ứng với khớp với thiết bị.

4. Khả năng cao nhiệt độ tốt: hầu hết các bảng mạch SMT ngày nay cần lắp đặt Bộ phận PCB ở cả hai mặt. Do đó, Cái bảng mạch được xử lý bởi con chip SMT cần có khả năng chịu được hai nhiệt độ hàn máu.. Hiện tại, Đầu đạn chì tự do, và nhiệt độ hàn cũng tương đối cao. Sau khi nhổ PCB, Bộ mạch con chip SMT buộc phải có một dạng nhỏ và không bị phỏng., Tấm đệm vẫn có khả năng vận chuyển, và bề mặt của bảng mạch con chip SMT vẫn còn phẳng cao..