Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Giải pháp vứt rác ở PCBA

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Giải pháp vứt rác ở PCBA

Giải pháp vứt rác ở PCBA

2021-10-30
View:477
Author:Downs

PCBA Việc xử lý là bước thiết kế và quá trình sản xuất của thiết bị điện tử.. Được. Bảng mạch PCB mang hệ thống điều khiển của các thiết bị điện tử. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của thiết bị điện tử và chất lượng sản phẩm.. Một sản phẩm tốt không thể phân biệt với chất lượng cao. PCBA Name, Bảng mạch PCB hỗ trợ, và trong quá trình của PCBA Name, Chắc chắn sẽ có vài vấn đề xảy ra.

Hôm nay, tôi sẽ giải thích cho các bạn một trong những giải pháp PCBA: nguyên nhân ném vật chất và giải pháp 1: vấn đề của miệng, như là sự biến dạng vòi phun, tắc, thiệt hại do thiếu áp suất không khí, rò rỉ không khí, và các vật liệu không thể hút được. Nếu tài liệu không đúng, thẻ nhận diện hỏng và PCBA quăng nó.

Phản công: lau chùi và thay thế miệng phun.

bảng pcb

Lý do 2: vấn đề cung cấp, nguồn cung cấp được thiết lập sai cách, vị trí bị biến dạng, và cơ chế cung cấp không tốt.

Kiểm soát ngược: khởi động nguồn nước, dọn dẹp thiết bị, hiệu chỉnh hay thay thế nguồn nước.

Lý do thứ ba: vấn đề hệ thống nhận dạng, tầm nhìn kém, tầm nhìn bẩn hay thấu kính laze, vật thể lạ hay vật cản trở nhận nhận dạng, khả năng chọn sai nguồn sáng nhận dạng hay mức độ xám không đủ, hoặc hệ thống nhận dạng bị hỏng.

Chống đối: Lau sạch bề mặt của hệ thống nhận diện, giữ cho nó sạch sẽ và không có vật chất lạ, can thiệp dầu, v.v., điều chỉnh độ mạnh của nguồn sáng và mức xám, và thay thế các thành phần hệ thống nhận diện. Lý do 4: Vấn đề vị trí, thay đổi vị trí, và miệng hút không nằm ở trung tâm của vật liệu khi lấy vật liệu. Không đúng chiều cao khai thác (thường nhấn xuống 0.05mm sau khi chạm vào phần) gây ra sai lệch, khai thác không đúng, có sai lệch, và nhận dạng không khớp với các tham số dữ liệu tương ứng và bị bỏ lại không hợp lệ bởi hệ thống nhận diện.

Kiểm tra lại: điều chỉnh vị trí, chiều cao và các thông số khác.

Lý do 5: vấn đề hút bụi, áp suất không đủ mạnh, đường ống không có khí, vật chất bên ngoài chặn đường ống chân không, hoặc sự rò rỉ chân không đủ gây ra áp lực không đủ và các vật liệu không thể lấy lại được, hoặc nó rơi trên đường đi sau khi vớt nó lên.

Chống đối: Điều chỉnh độ dốc áp suất không khí với giá trị áp suất không khí yêu cầu của thiết bị (thường 0.5~0.6M2, làm sạch và cạo ống dẫn khí, sửa đường dẫn khí rỉ. lí do 6: vấn đề chương trình thay thế cỗ máy, các tham số trong chương trình đã sửa sai, không khớp với kích thước thực tế, độ sáng và các thông số khác của vật liệu tới, mà sẽ làm cho việc nhận diện thất bại và bị hủy bỏ.

Kiểm tra lại: thay đổi các tham số, tìm kiếm giá trị tham số tốt nhất của thành phần;

Lý do 7: vấn đề vật chất đến không phải là vấn đề tiêu chuẩn, hoặc nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn như oxy hóa của cá đến.

Đối phó: IQ sẽ làm được nhiều việc tốt trong việc kiểm tra vật chất đến và liên lạc với các nhà cung cấp thành phần. Lý luận 8: vấn đề nạp điện, méo Thầy dòng, feeder poor feeding (feeder ratchet gear is damaged, Lỗ đai nhân tạo không bị kẹt trong đường ống dẫn nước., có vật thể lạ nằm dưới dòng nước., Mùa xuân đang già, Sức mạnh không đủ, or the electrical failure), dẫn đến việc khai thác không đủ hay thiếu, PCBA đánh, và tổn thương cho con mồi..

Chống đối: sửa nguồn nước, lau giàn khoan, thay thế các bộ phận hỏng hay nguồn nước. dựa trên nghiên cứu có liên quan, điện tĩnh cũng là nguyên nhân cho việc ném banh PCBA, nên máy tạo vị trí nên phải được khởi động và cơ sở sản xuất phải được khởi động đúng chỗ. Việc phòng thủ.

Điều bình thường là cỗ máy sắp đặt vị trí có PCBA đánh away, Nhưng nếu... PCBA tỷ lệ phóng cao, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng tới hiệu quả và chi phí sản xuất, và nó phải được giải quyết. Khi có một sự nghiêm túc côn trùng phenomenon, bạn có thể hỏi nhân viên trực tiếp, qua mô tả, và sau đó dựa trên bảy lý do trên, quan sát và phân tích trực tiếp để tìm vấn đề, để tìm ra nguyên nhân có hiệu quả hơn, Giải quyết đi., và tăng hiệu quả sản xuất., Nhưng tốn quá nhiều thời gian sản xuất máy móc.