Công nghệ PCB - Bộ sửa và sản xuất PCBA

Sản xuất có Công việc PCBA và các vật liệu có một dòng sản xuất hoàn hảo, và mọi loại máy móc đều chuyên nghiệp và hoàn hảo. Để tôi giới thiệu các bạn kỹ năng sử dụng các rãnh trong quá trình xử lý và sản xuất PCBA.

1. Góc xoay bao gồm:

Trong phần xử lý PCBA và quá trình sản xuất, độ cong của que ảnh hưởng tới lực kiểu chữ rút trên chất lỏng. Góc càng nhỏ, lực phần dọc càng lớn. Thay đổi góc của lực lọc, áp suất tạo ra có thể thay đổi. Nếu góc của que còn lớn hơn ở độ 8019445176;, chất solder paste chỉ có thể di chuyển tới mà không được lăn như bây giờ. Vào thời điểm này, hầu như không có lực dọc, và chất solder past sẽ không được ép vào cửa sổ stencil. Vị trí hướng lọc tốt nhất nên đặt góc đó là 45 194; 176;~ 600dang 19444; 176;, lúc này chất solder past có tính chất lăn tốt.

2. Tốc độ của máy dò

Tốc độ của que cần là nhanh, và lực của chất lỏng trở nên lớn hơn. Dựa vào tình hình hiện tại của chất tẩy được ép vào cửa sổ, tức là thời gian ép vào cửa sổ hồ dán đã trở nên ngắn hơn. Nếu tốc độ lọc quá nhanh, chất solder không thể cuộn và chỉ trượt trên mẫu in. Bởi vì cần thời gian để chất tẩy được chảy vào cửa sổ, nó có thể được cảm nhận rõ khi in đồ họa QFF vào độ cao. Khi que cần chạy dọc theo một mặt của QF, mẫu máu solder paste trên miếng đệm đứng vuông góc với que lỏng còn tròn hơn mặt kia, vì vậy có hàm in của máy in có hàm xoay ngược gạch lát ở 455544566; để đảm bảo sự đồng nhất chất solder paste ở mọi mặt trong suốt phần in QFF. Tốc độ in tối đa s ẽ đảm bảo rằng hàng dán mỏng mỏng mỏng trên khuôn mặt FQFF được in theo chiều dọc và ngang, thường khi tốc độ lột xác được điều khiển ở 20~40mm/s, hiệu ứng quét ván ván ván ván tốt hơn vào lúc này.

Ba. Áp lực của máy cạo

Khi chất tẩy được cuộn, nó sẽ gây một áp lực tích cực lên các thiết bị lọc thẳng đứng, thường được gọi là áp suất in. Nếu áp suất in không đủ, chất tẩy này sẽ không được cào sạch sẽ. Nếu áp suất in quá lớn, nó sẽ gây ra rò rỉ phía sau mẫu và các rãnh trên bề mặt mặt mặt mặt mặt mặt mặt mặt mặt mặt đĩa thép. Do đó, áp suất của que ra thường được đặt ở đường 5-12N/25mm. Áp lực giảm lực lý tưởng nên dựa trên việc cạo bỏ chất lỏng khỏi bề mặt mặt mặt mặt miếng thép.

4. bề ngang lưới lưới

Nếu loại lọc này quá rộng so với mã PCB, sau đó tăng áp suất và nhiều chất tẩy được yêu cầu để tham gia vào công việc của nó, sẽ dẫn đến việc lãng phí keo tẩy. Thường, Độ rộng của chỉ ra là Kiểu PCB(printing direction) plus about 50mm, và cần phải đảm bảo rằng đầu lọc rơi xuống mẫu kim loại.

Khoảng thời gian in

Thường thì phải giữ khoảng cách với PCB và mẫu bằng không (trong những ngày đầu cũng đã được yêu cầu điều khiển 0~0.5mm, nhưng nó phải bằng khoảng cách không khi FQFFFFFFFFFFF còn sẵn sàng). Một số máy in, cũng yêu cầu máy bay PCB vượt lên một chút so với mẫu. Sau khi điều chỉnh, mẫu kim loại được che nhẹ. Đỡ lên trên, nhưng độ cao của hỗ trợ này không nên quá lớn, nếu không nó sẽ gây tổn thương cho mẫu. Từ góc độ hoạt động của cái lò cào, cái cào đó chạy tự do trên mẫu, đòi hỏi phải cạo bỏ nguyên đơn ở bất cứ nơi nào mà dao cạo đi. Kem tẩy cháy cao, nhưng cũng yêu cầu máy cạo không để lại vết cào trên mẫu.

6. Tốc độ phân tách

In keo tẩy trùng, tốc độ tức thời của tấm thép rời khỏi PCB là một tham số liên quan tới chất lượng in, và khả năng điều chỉnh của nó cũng là một tham số phản ánh chất lượng của máy in., đặc biệt quan trọng trong việc in chính xác. Các công cụ in tiền đầu được tách ra với tốc độ không đổi.. Những cái ép in cấp cao có một quá trình lưu nhỏ khi tấm thép đã rời khuôn mẫu đúc để đảm bảo mẫu in tốt nhất.

7. Hình dạng của chất lỏng và vật liệu

Chất liệu và hình dạng của đầu que đã luôn là một chủ đề nóng trong việc in chất solder. Có rất nhiều hình dạng và vật liệu cho bộ lọc, có thể được chia thành hai loại: bao cao su cứng Polyurethane và kim loại lỏng. Hiện tại, với việc sử dụng nhiều loại thép không rỉ, các loại nạo kim loại được dùng cho những loại ráp ráp máy in, được làm bằng nhiều lớp kim loại cứng, có sức chịu đựng mệt mỏi cao, sức chịu đựng trang phục, và khả năng uốn cong.