Công nghệ PCB - Yêu cầu kỹ thuật xử lý SMB cho thiết kế PCB

Chất lượng kỹ thuật SMT tốt không thể tách rời được Thiết kế PCB. Nếu các thiết bị và công nghệ sản xuất SMT có thể được cân nhắc kỹ lưỡng trong... Thiết kế PCB, rồi chế biến SMB có thể đạt đến gấp đôi kết quả bằng phân nửa nỗ lực.

Cơ bản yêu cầu kỹ thuật xử lý SMB cho thiết kế PCB là như sau:

1. Phần phân phối các thành phần trên nó phải có độ đồng bộ nhất có thể. Nhiệt độ của các thành phần lớn khối lượng trong suốt việc đóng băng với giá thấp tương đối lớn. Quá nhiều nhiệt độ có thể dễ dàng dẫn đến nhiệt độ địa phương thấp và dẫn đến sự hàn đồ sai. Đồng thời, một thiết kế đồng bộ cũng thuận lợi cho sự cân bằng của trung tâm trọng lực. Trong thí nghiệm rung động và sốc, không dễ gì bị hư hại các thành phần, các lỗ kim loại và đệm.

2. Các bộ phận hướng dẫn cấu trúc trên PCB, các bộ phận tương tự phải được sắp xếp theo hướng có thể, và các hướng đặc trưng phải phù hợp để làm việc lắp ráp, hàn và kiểm tra các bộ phận. Ví dụ như, đồng hồ của tụ điện phân, đồng hồ của Diode, vùng cụt đơn của bộ ba, và cái đinh đầu tiên của vòng được hoà hợp được sắp xếp theo một hướng nhất có thể. Chiều hướng in của tất cả các số thành phần đều giống nhau.

Ba. Kích thước cái đầu lò sưởi của thiết bị làm việc SMD được vận hành nên được đặt quanh các thành phần lớn.

4. Dữ liệu tạo nhiệt nên ở càng xa càng tốt từ các thành phần khác, thường được đặt ở góc và ở vị trí thở trong bộ khung. Heating components should be supported by other leads or other supports (for example, heat sinks can be added) to keep a certain distance between the heating components and the Bề mặt PCB, Khoảng cách tối thiểu là 2mm.

Các thành phần lò sưởi được kết nối với PCB trong bảng đa lớp, Các miếng kim loại được dùng trong thiết kế., và kết nối được dùng trong quá trình xử lý, để cho nhiệt bị phân tán qua PCB.

5. Giữ các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ tránh xa nhiệt độ. Thí dụ như, quang điện, mạch tổng hợp, tụ điện phân và một số thành phần vỏ bằng chất dẻo nên được giữ càng xa càng tốt khỏi các cầu, các thành phần năng lượng cao, bộ tản nhiệt và các kháng cự cao.

6. Thiết kế của các thành phần và bộ phận cần phải được điều chỉnh hay thay thế thường xuyên, như cường độ, cuộn dây tự động điều chỉnh, các công tắc điện tụ điện điện điện điện, các nút, bổ sung và các thành phần khác, nên cân nhắc cấu trúc của to àn bộ máy. Cần phải đặt nó ở một vị trí thuận tiện để điều chỉnh và thay thế. Nếu nó được điều chỉnh bên trong cỗ máy, nó phải được đặt lên PCB ở nơi dễ dàng điều chỉnh; nếu nó được điều chỉnh bên ngoài máy, vị trí của nó phải phù hợp với vị trí của cái nút điều chỉnh trên bộ khung để tránh xung đột giữa không gian ba chiều và không gian hai chiều. Thí dụ như, việc mở bảng bật công tắc và vị trí rỗng của công tắc bật PCB phải khớp.

7. Có những cái lỗ được lắp ở gần các thiết bị kết nối, các bộ phận bổ sung, trung tâm của chuỗi các thiết bị kết nối dài và các bộ phận thường bị ép, và sẽ có khoảng trống tương ứng xung quanh các lỗ sửa chữa để tránh biến dạng do nhiệt độ mở rộng. Nếu sự mở rộng nhiệt độ của loạt kết nối dài nghiêm trọng hơn cả hệ thống điều khiển PCB, nó có xu hướng oằn oại trong khi chắn sóng.

8. Một số thành phần (như máy biến đổi, tụ điện phân giải, đa số, tụ cầu, tụ phóng xạ, v. v. d. những thành phần cần phải xử lý phụ vì độ chịu đựng âm lượng lớn (vùng) và độ chính xác thấp, và các thành phần khác. Khoảng cách được tăng bằng một số dư dựa trên thiết lập gốc.

9. It is suggest to increasing the margin of điện phân, varichis, bridge stacks, polyester tụ tụ điện, v. not less than 1bmm, and transformer, radiators, and resistances outside 5W (including 5W) not under 3mm.

Máy tụ điện điện phân giải không thể chạm vào các thành phần nhiệt, như các phân tử nhiệt độ cao, bộ chuyển hóa, bộ tản nhiệt, v.v. Khoảng cách tối thiểu giữa tụ điện điện phân và bộ xạ là 10mm, và khoảng cách tối thiểu giữa các thành phần khác và bộ xạ trị là 20mm.

11. Không đặt các thành phần nhạy cảm với áp lực vào góc, cạnh của PCB hay gần các đoạn nối, lỗ lắp ráp, khe hở, khe hở, khe hở và các góc của câu đố, những vị trí này là vùng áp suất cao của PCB, mà có thể gây các khớp solder. Và vết nứt hay nứt của các thành phần.

Language. Thiết kế PCB sẽ đáp ứng yêu cầu tiến trình và độ khoảng cách cần thiết cho việc hàn và hàn tải sóng. Giảm hiệu ứng bóng sản xuất khi đóng băng sóng.

Cho phép đặt cái hố vị trí PCB và vị trí của bộ phận sửa chữa.

Language. In the large area Thiết kế PCB with a area of more 500cm, for help the PCB from bend during the passing through the solder, a 5~10mm wide breach should be left in the middle of the PCB without any computers (lines can be rounded) to be used in the process. Thêm hạt đậu để tránh bụi cây khỏi bị cong khi lò thiếc.

15. Hướng dẫn cấu trúc thành phần của quá trình đóng Điểm thấp.

Độ cao:

Độ nóng của hai phần tử cuối và các chốt trên hai mặt của phần mềm SMD được nung chảy đồng bộ, giảm mồ hôi, chuyển dạng và các khớp nối đều do nhiệt độ gia cố bằng việc nung các khớp khớp tại hai mặt của các phần này. Đối với các khuyết điểm như đĩa, trục dài của hai bộ phận con chip cuối trên máy tính PCB phải đứng vuông góc với đường dây chuyền của lò nướng.

Độ dài của thành phần SMD phải song song với đường chuyền của lò nướng, và trục dài của phần sản phẩm Chip ở hai đầu và trục dài của phần SMD phải được vuông góc với nhau.

Độ bão hoà trong nhiệt độ cao nhất:

để giữ độ nóng ở cả hai mặt máy nổ PCB càng ổn định nhất có thể, mặt dài của PCB phải song song với chiều của băng chuyền của lò nướng. Vì vậy, nếu kích cỡ PCB lớn hơn 200mm, yêu cầu là như sau:

a) Các trục dài của các thành phần Chip ở hai đầu là vuông góc với các mặt dài của PCB.

B) Các trục dài của thành phần SMB song song với mặt dài của nó.

và) Đối với mỗi mặt tập hợp rác rưởi, hướng c ác thành phần ở cả hai mặt là cùng một hướng.

d) Hướng cấu trúc của các thành phần trên PCB. Các thành phần tương tự nên được sắp xếp theo hướng càng nhiều càng tốt, và các hướng đặc trưng phải phù hợp để dễ dàng lắp ráp, hàn và kiểm tra các thành phần. Ví dụ như, đồng hồ của tụ điện phân, đồng hồ của Diode, vùng cụt đơn của bộ ba, và cái đinh đầu tiên của vòng được hoà hợp được sắp xếp theo một hướng nhất có thể.

16. Để ngăn ngừa mặc quần lót lớp vì chạm vào các đường dây in trong suốt xử lý PCB, Khoảng cách giữa các mô hình dẫn điện ở các cạnh bên trong và bên ngoài của PCB phải lớn hơn là 1.25mm. Khi viền ngoài lớp PCB được đặt với một sợi dây mặt đất, sợi dây mặt đất có thể chiếm vị trí cạnh.. Đối với vị trí của bảng PCB đã bị chiếm bởi nhu cầu cấu trúc, Các thành phần và dây in không thể được lắp. Không có lỗ thủng trong vùng đệm dưới của SMD./SMC để tránh việc hâm nóng và hâm nóng chỗ cuộn sóng sau khi làm nóng.. Sự:.

17. Khoảng cách lắp ráp các thành phần: Khoảng cách thiết lập tối thiểu của các thành phần phải đáp ứng đủ các yêu cầu sản xuất, thử nghiệm và duy trì của lắp đặt SMT.