Công nghệ PCB - Vấn đề PCB Cách tăng trưởng cục cục bộ chất tẩy trắng hay phơi bày trong quá trình SMT

PCB Vấn đề Làm sao tăng trưởng cục bộ số lượng keo nguyên hay dung SMLLanguage Name

Today’s electronics industry is really becoming more and more developed. Vì các bộ phận điện tử ngày càng nhỏ đi., Các sản phẩm ngày càng loãng. Giống như điện thoại di động của Black King Kong lúc đầu, bây giờ nó là một chiếc điện thoại di động nhỏ có thể đặt trên cổ tay. Nhờ vào sự thu nhỏ các bộ phận điện tử SMD.. Vài 0NameName, Comment, và thậm chí cả 0005 kích thước đã được thử. Even the pitch of general IC (integrated circuit) parts has been reduced to 0.5mm (fine pitch)., Micro pitch), Thậm chí 0.Commentmm đã được làm, mà thực sự là một thách thức lớn với SMLLanguage process. Nhưng thách thức lớn hơn là không chỉ có những phần nhỏ này và các khớp đính nhỏ trên bảng mạch. Ngược lại, Dễ dàng gặp rắc rối trong quá trình sản xuất, nhưng cùng một tấm ván phải được đánh dấu với các bộ phận lớn và nhỏ cùng một lúc.

Làm thế nào để hàn những bộ phận điện tử nhỏ này bảng mạch Không có thiếu sót của việc hàn rỗng và mạch ngắn là đủ để tạo ra SMLLanguage thợ máy rất lo. Vấn đề lớn hơn là không chỉ những phần nhỏ này bảng mạch cần được Hàn. Tiếc, do kỹ thuật hay phụ thuộc vào chi phí và lý do, some parts cannot be miniaturized until now (such as nhiều linkers, Pin, cuộn, tụ điện lớn... Comment.), Rồi sẽ có vấn đề về các bộ phận điện tử lớn nhỏ bị ép lên cùng một loại. bảng mạch.

Bởi vì những phần lớn cần có nhiều chì để in lên các khớp chân, để đảm bảo độ an to àn của vỏ bọc của chúng Phần nhỏ cần điều khiển nét chính xác và rất ít chất solder paste, nếu không thì rất dễ dàng gây ra các đường mạch điện và các vấn đề hàn rỗng. The control of the amount (volume) of solder paste is generally determined by the thickness and aperture of the steel plate (stencil), nhưng độ dày của cùng một tấm thép cơ bản là cùng một loại, và độ dày của tấm lưới sắt dành cho những phần nhỏ không thích hợp cho các phần lớn. Những phần còn lại chỉ có thể điều khiển việc mở nắp của tấm thép, nhưng mở cửa không thể giải quyết vấn đề này. Hình như có vấn đề về cá và móng gấu.

Hiện tại, Đơn giản nhất trong ngành điện tử là để cho chiếc đĩa sắt này đáp ứng nhu cầu của lượng keo mỏng cho các bộ phận nhỏ, và sau đó dùng phương pháp khác nhau để tăng trưởng cục bộ lượng keo, bởi vì so sánh, một lượng nhỏ thiếc khó điều khiển hơn rất nhiều so với lượng solder. Đây là bốn phương pháp phổ biến để tăng số lượng thiếc cho người tham khảo. Thật ra, Hầu hết các phương pháp này đã được áp dụng trong các báo trước., và đây chỉ là một chút phân loại.

L. Manually apply solder paste

Using a semi-automatic dispenser, sau khi in bột solder lên tấm lưới thép hay trước khi vào đường đóng băng thấp, Thêm một phần chất tẩy vào nơi cần thêm vào đó.. Lợi thế của phương pháp này là sự thăng bằng.
Tuy, there are a lot of disadvantages of manually applying solder paste:

Need to add a manpower.

Không quan trọng nếu nhân lực này có thể chia sẻ nhân lực, như kiểm tra thị giác phía trước lò., hay thay đổi bằng tay của các bộ phận phía trước lò.. Về cơ bản tính toán phân bổ nhân lực.

Chất lượng khó kiểm soát hơn.

Chất nhờn và vị trí của chất lỏng không thể được điều khiển chính xác bằng cách sấy bằng tay, và nó phù hợp với các bộ phận yêu cầu một lượng lớn chất solder paste.

Dễ dàng lạm dụng..

Hàn nhiều vào tay thì có thể chạm vào những nơi khác mà keo đã được in vì không có tác dụng, làm sao hình dạng chất tẩy này bị hư hại, và sau đó gây mạch ngắn hay hàn tải rỗng. Nó cũng có thể chuyển tới những phần khác được đặt, làm các bộ phận thay đổi.

2. Import automatic solder paste machine

In the SMLLanguage nhà máy xử lý, sớm hơn SMLLanguage cấu hình dây sản xuất được trang bị một máy phát tự động. Mục đích của cỗ máy này là chấm chất dính đỏ dưới các bộ phận SMD và gắn các bộ phận vào PCB to avoid After wave soldering (Wave Soldering), các bộ phận rơi vào lò thiếc. Thật ra, Thứ tự này cũng có thể dùng để phân phát chất tẩy. Miễn là chất tẩy được thêm vào ống tiêm, Nguyên liệu này có thể được áp dụng vào vị trí nơi đó cần được trộn vào cục bộ để tăng lượng nguyên liệu.

Disadvantages of automatic solder paste machine:

Because wave soldering is rarely used in the current process, most SMLLanguage Dây sản xuất không còn được trang bị máy phát sinh, Cho nên phương pháp này có thể cần thêm máy móc.

3. Use step-down stencil

"Step-up steel plate" is divided into two types: [STEP-UP (partial thickening)] and [STEP-DOWN (partial thinning)]. Dán lượng in, or locally reduce the thickness of the steel plate (step-down) to reduce the amount of solder paste. This kind of STEP-UP steel plate can also overcome the problem that some parts are not flat enough (COPOLANARITY), và nâng BÓC có thể kiểm soát hiệu quả vấn đề mạch ngắn của các bộ phận KIỂ Tìm được không?.

Bất lợi của tấm kim loại.

Giá của những tấm kẽm có thể cao hơn chục trăm-20. Giá cao hơn giá bình thường của miếng thép..

Bởi vì loại thép đặc biệt này phải dùng một tấm thép dày hơn, dùng phương pháp laze để gỡ bỏ phần cần làm mỏng., Cho nên nhảy xuống dưới sẽ dễ dàng hơn nhảy lên., nhưng tôi hầu như chưa từng thấy một tấm ván Bxuống. .

Có một giới hạn cho việc tăng lượng keo tẩy trắng.

Độ dày của loại thép này không thể tăng quá dày cục bộ, thường 0.Số kim loại chỉ có thể tăng lên 0.15mm hết cỡ, và hầu hết chúng chỉ có thể tăng lên khoảng 0.12mm.. Đây là bởi vì phải có một bộ đệm dốc nơi độ dày của tấm thép còn hơn độ dày bình thường. Nếu độ dày tăng cục bộ, đệm phải được kéo dài, sẽ tăng lượng chì cho các phần nhỏ gần đó.

4. Use Pre-forms

This kind of "solder preforms" basically turns the solder paste into a solid and pressed it into small blocks. Nó có thể được thiết kế theo một dạng khác nhau để đáp ứng nhu cầu thực sự, và nó cũng có thể được dùng để bổ sung những tấm kim loại. Thiếu số keo chì do giới hạn in ấn gây ra, và tấm màn hình này thường được làm thành cuộn băng và cuộn cuộn, Giống như những phần nhỏ như các kháng cự và tụ điện, SMLLanguage máy móc có thể dùng để dán các bộ phận tiết kiệm sức người, và tránh lỗi của người điều khiển.

Bất lợi của tiền tuyến:

Mẫu gạch lát mỏng này phải được in ở nơi in mẫu đơn..

Điều này có thể ngăn chặn PCB từ chuyển động khi nó rung lên, và trộn với các đường chì nguyên bản khi đúc xong.

tăng giá.

Hiện tại, Giá của nguyên mẫu "Sát nguyên tử" không rẻ đâu., và có thể đắt tiền hơn nhiều đối tượng nhỏ bình thường. Với sản xuất hàng loạt trong tương lai, Giá phải thấp hơn và thấp hơn.