Công nghệ PCB - Công nghệ laze của bảng mạch HDI PCB

Với việc phát triển nhanh của công nghệ vi điện tử, Mở rộng hệ thống mạch tổng hợp diện rộng, và tiến bộ của công nghệ lắp ghép, là Sản xuất bảng mạch PCB HDI đang phát triển về hướng bóng rổ và đa năng, và điện ảnh bảng mạch điện tử PCB rất mỏng và rất vi tính với khoảng cách hẹp.. Máy khoan đã được dùng trong quá trình xử lý không còn đáp ứng được yêu cầu và đã nhanh chóng phát triển một phương pháp xử lý lỗ nhỏ mới, chính là công nghệ khoan laser.

Công tắc lắp lỗ laze cho chất HDI PCB

Tia laze là một tia sáng mạnh mẽ được kích thích bởi một chất kích thích bên ngoài để tăng năng lượng, trong đó ánh sáng hồng ngoại và được nhìn thấy có năng lượng nhiệt và tia cực tím có năng lượng quang học. Có ba hiện tượng xảy ra khi loại ánh sáng này chạm vào bề mặt miếng: phản xạ, hấp thụ và thâm nhập.

Bằng cách bắn một điểm laser trên một phương tiện hình ảnh khác, có nhiều cách cấu tạo, và có ba phản ứng với điểm sáng.

Vai trò chính của việc khoan bằng laser là phải nhanh chóng gỡ bỏ chất liệu nền cần xử lý. It mainly depends on photosthermal ulcanation và photocopy-sa-lát hay được gọi là phẫu thuật.

1. Phototín rửa: nguyên tắc của lỗ được tạo ra bởi một chất liệu đang được xử lý, hấp thụ ánh sáng laze năng lượng cao và được làm nóng để tan chảy và bốc hơi trong một thời gian rất ngắn. Dưới hành động của năng lượng cao, chất đen cháy khét trên bức tường thịt được hình thành bởi tiến trình này phải được dọn sạch trước khi phẫu thuật.

2. Từ xạ dầu (Photo) được gọi là năng lượng photon cao ở vùng cực tím lớn hơn gấp 2eV điện tử. Kết quả của photon năng lượng cao với bước sóng bằng laze trên 400 nano mét. Nó phá hủy chuỗi phân tử lâu dài của các vật liệu hữu cơ và trở thành các hạt nhỏ hơn, nhưng năng lượng của nó lớn hơn các phân tử gốc, và nó buộc phải thoát ra khỏi nó, để các vật liệu này được tháo ra nhanh chóng và các vi thể được hình thành dưới dải pinch bên ngoài.

Do đó, loại tiến trình này không chứa sôi và sẽ không có sự carbonation xảy ra. Vì vậy, việc giặt là rất đơn giản.

Đây là những nguyên tắc cơ bản của việc đào tạo lỗ laser. Hiện tại có hai phương pháp khoan bằng laser thường dùng nhất: laser được dùng để khoan lỗ trên các mạch in chủ yếu là máy laser loại khí CO2 hào hứng RF và laze cấu trúc rắn UV

Ba. Về khả năng hấp thụ của tấm đĩa cơ bản: tỉ lệ thành công của laser có mối quan hệ trực tiếp với khả năng hấp thụ của vật liệu cơ bản. Hệ thống in kết hợp giấy đồng, vải bằng kính và nhựa thông. Độ hấp thụ của ba vật liệu này tùy thuộc vào bước sóng, nhưng lá đồng và vải trong kính 0.3m là tia cực tím. Độ hấp thụ cao hơn, nhưng giảm nhanh sau khi vào được ánh sáng và IR được nhìn thấy. Các chất liệu có cam kê hữu cơ duy trì tỉ lệ hấp thụ khá cao trong ba khu vực quang phổ. Đây là đặc trưng của các chất liệu nhựa dẻo và là cơ sở cho sự nổi tiếng của công nghệ khoan laser.

Khác các tiến trình PCB (HDI) cho cấu hình C02 Laser Hole

Có hai phương pháp khoan chính cho việc khoan khí CO2 bằng laser, khoan trực tiếp và thay thế mặt nạ. Công nghệ hình dạng lỗ trực tiếp được gọi là điều chỉnh đường kính ánh sáng qua hệ thống điều khiển chính của thiết bị theo cùng đường kính với lỗ trên bảng mạch in, và tiến hành trực tiếp lỗ trên bề mặt đèn điện tử mà không có lá đồng. Quá trình mặt nạ lớp vỏ là phủ lên bề mặt của tấm ván in bằng một mặt nạ đặc biệt, và gỡ lớp giấy đồng ra khỏi bề mặt lỗ bằng cách phơi nắng/phát triển/khắc theo tiến trình thông thường. Những cái lỗ này được phơi nhiễm với một tia laze lớn hơn độ mở để tháo bỏ lớp nhựa cấp điện. Những thứ sau đây được mô tả riêng:

1. Phương pháp mở cửa sổ vẽ đồng:

Đầu tiên ấn một lớp giấy bọc nhựa nhựa phủ đầy hỗn hợp với RCC vào tấm ván bên trong. Một cửa sổ được làm bằng máy photocopy, sau đó nhựa sẽ được khắc để phơi bày nó, và sau đó chất liệu bên trong cửa sổ được rửa bằng laser để tạo thành một lỗ vi-mù:

Khi tia được tăng cường, nó vượt qua độ mở để đạt tới hai nhóm máy quét siêu phản xạ thiên hà, được thẳng đứng canh một lần theo chiều dương dẫn F 2064; Len. Khu vực ống được chạm tới nơi có thể tạo ra máy phản trợ hào hứng, và sau đó các lỗ hổng nhỏ sẽ bị đốt cháy từng cái một.

Một khi được đặt bởi một chùm tia điện tử nhanh ở một trường cung cấp vuông inch, lỗ đen 0.15mm có thể đục ba phát. Độ rộng xung của khẩu súng đầu tiên khoảng 15 206; S, cung cấp năng lượng tạo ra lỗ. Sau đó, khẩu súng có thể được dùng để rửa vết tích ở dưới tường lỗ và sửa cái lỗ.

Khu thập phân SEM và 45 cấp độ nhìn đầy đủ của lỗ nhỏ 0.15mm với bộ điều khiển năng lượng bằng laser. Thiết lập mở cửa sổ này được dùng làm bảng số dự bị. Khi không cần thiết lập chữ lớn hay lỗ mù thứ hai, sự sắp xếp của chúng rất khó.

2. Phương pháp tiến trình mở cửa sổ:

Đường kính các lỗ được hình thành bởi tiến trình cũ giống với đường kính cửa sổ đồng mở. Một sai lầm nhỏ trong hoạt động có thể làm cho vị trí cửa sổ mở lệch đi, dẫn đến việc lệch kết cấu Vị trí lỗ cụt với trung tâm của đế chế căn cứ. Sự lệch lạc của cửa sổ đồng có thể do sự mở rộng và co lại của vật liệu ma trận và sự bóp méo âm tính được dùng cho việc truyền ảnh. Thế nên quá trình mở cửa sổ đồng lớn lớn là mở rộng đường kính của cửa sổ đồng thành 0.05mm lớn hơn so với của bệ nền. Thông thường, kích thước của lỗ được quyết định bằng kích thước của lỗ. Khi lỗ 0.15mm, đường kính của cái bệ nền phải khoảng 0.25mm, và đường kính của cửa sổ lớn phải là 0.30mm. Sau đó khoan bằng laze có thể làm thẳng vị trí cháy ra vào chính xác lỗ vi-mù của bệ nền. Đặc điểm chính của nó là nó có rất nhiều tự do để lựa chọn. Khi khoan các lỗ tia laser, bạn có thể chọn cách bấm chương trình của những cái bệ bên trong để tạo các lỗ. Việc này tránh được sự lệch lạc do đường kính tương tự của cửa sổ đồng so với các lỗ thủng, làm cho điểm laser không chỉ vào cửa sổ phía trước, và làm cho nhiều lỗ rưỡi chưa hoàn chỉnh hay các lỗ còn lại xuất hiện trên các bó lớn các đĩa.

Tiến trình định dạng lợn trực tiếp trên mặt đất HDB

Có nhiều loại phương pháp khoan bằng laser dùng laser để khoan lỗ:

A. Vỏ đĩa nền được phủ bằng lớp đồng phủ phủ nhựa phủ đầy nhựa dẻo trên lớp bên trong, và sau đó khắc hết lớp đồng lên, máy laze CO2 có thể được dùng để tạo trực tiếp các lỗ trên bề mặt nhựa dẻo, và sau đó các lỗ có thể được điều trị thêm dựa theo quá trình kim loại.

B. Cái đĩa nền là một quá trình tương tự với loại vải mỏng đã được bán 4. và loại đồng thay vì loại giấy bọc đồng phủ nhựa với lớp nhựa.

C. Tiến trình làm mỏng kim đồng với chất liệu ánh sáng mỏng manh

D. Được làm bằng phim khô theo dạng lớp dốc điện và ép bằng giấy đồng.

E. Quá trình phủ lớp vỏ bằng đồng khác với các loại phim nóng khác.

4. Xóa trực tiếp giấy đồng mỏng

Sau khi lớp nhựa đồng nhựa nhựa nhựa nhựa được ép ở cả hai mặt của lõi trong, độ dày đồng của 17m có thể giảm đến 5micron bằng phương pháp "phân hủy" và sau đó được xử lí bằng oxy hóa đen, các lỗ có thể được tạo ra bằng laze CO2.

Nguyên tắc cơ bản là bề mặt đen cháy được hấp thụ nhiệt độ ánh sáng, để tấm vải đồng siêu mỏng và bề mặt nhựa nhựa có thể được chiếu trực tiếp vào tiền đề là tăng năng lượng ánh sáng của tia CO2 laser. Tuy nhiên, điều khó khăn nhất là đảm bảo rằng "phương pháp khắc phân nửa" có thể đạt được lớp đồng dày đặc biệt, nên phải chú ý đến sản xuất của chúng. Tất nhiên, các vật liệu có vỏ bằng đồng ở UTC. Nó tương đương với một cuốn sách khoảng 5um.

Theo dạng này của việc xử lý đĩa, trong quá trình hiện đang được áp dụng các khía cạnh quan trọng:

Việc này chủ yếu đặt các tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng nghiêm ngặt cho các nhà cung cấp vật liệu để đảm bảo độ dày của lớp giá trị giá trị là 50065;188;M. Bởi vì chỉ có thể đảm bảo độ đồng độ lớn của độ dày trường lớp đồng phủ nhựa phủ đầy nhựa, độ chính xác của ống qua và độ sạch của đáy lỗ có thể được đảm bảo với cùng nguồn năng lượng laser. Đồng thời, cần phải chọn những điều kiện tiến trình tốt nhất để loại bỏ chất bẩn khoan trong cuộc phẫu thuật tiếp theo để đảm bảo rằng đáy lỗ mù sạch sẽ và không có tàn dư sau khi khoan bằng laser. Nó có ảnh hưởng tốt đến chất lượng của lỗ mù, mạ điện và mạ điện.

NID:YANG Laser Drilling HDI PCB Procement

Nd:YAG là neodymium và yttrium nhôm creet. Chiếu tia UV từ hai kết tinh thể rắn nhau. Gần đây, những tia laze thường sử dụng nhất với xung quang có thể được sử dụng để tạo ra một hệ thống laser hiệu quả mà không làm mát nước. Chiều cao sóng thứ ba của laser là 355 Nanomét. Vòng bước sóng thứ tư là 26 Nanomét. Các bước sóng được điều chỉnh bởi một tinh thể quang học.

Đặc trưng lớn nhất của loại khoan laser này là tia cực tím. Khu vực quang phổ, trong khi loại vải đồng và sợi thủy tinh được tạo ra bởi các chất phối hợp đồng được hấp thụ mạnh mẽ ở vùng cực tím, cùng với nguồn năng lượng nhỏ của các điểm ánh sáng laser, chúng có thể xuyên thủng mạnh qua lớp đồng và tấm vải bằng kính và tạo ra các lỗ thủng trực tiếp. Bởi vì nhiệt độ laser của loại này nhỏ, nó không sản xuất chất than sau khi khoan tia laze CO2, cung cấp một bề mặt tốt cho các hoạt động bức tường lỗ sau đó.

Công nghệ laser YAG xử lý lỗ hổng bằng logo và đi qua lỗ trên nhiều vật liệu khác nhau. Nó khoan qua lỗ trên tấm gạt bằng đồng polyimide với một đường kính tối thiểu của 25 microns. Theo phân tích chi phí, đường kính kinh tế nhất được dùng là 25125 vi mô. Tốc độ khoan là 10Nhiều lỗ./min. Nhận laze trực tiếp có thể được dùng với độ mở tối đa của 50 microns. The inner surface of the formed hole is clean and free of carbonation and easy to điện plate. Nó cũng có thể khoan qua lỗ trên một tấm vải bọc bằng đồng PTfed với một đường kính tối thiểu của 25n microns và một đường kính lớn giá trị của 25125 vi mô. khoan tốc độ là 4500 hố/min. Không cần thiết phải đóng trước cửa sổ. Các lỗ thủng là sạch và không cần phải xử lý đặc biệt. Có những thứ khác như việc tạo hình lỗ. Cách xử lý cụ thể là 1. Có hai tiến trình kết hợp được áp dụng dựa theo tốc độ của hai loại khoan bằng laser.

Cơ bản của phương pháp hoạt động là sử dụng YAG để làm tan lớp giấy đồng trên bề mặt lỗ trước, rồi dùng tia CO2 còn nhanh hơn máy khoan YAG để bắn tan lớp nhựa đó để tạo ra lỗ.

Vấn đề chất lượng trong thực tế Sản xuất PCB HDI

Trong quá trình khoan bằng laser, có rất nhiều vấn đề chất lượng, chưa sẵn sàng để được mô tả đầy đủ. Chỉ có những vấn đề chất lượng phổ biến nhất được đề cập đến với điểm đến ngang hàng.

A. Sự sai lệch giữa vị trí khoan laser CO u và góc đích theo phương pháp cửa sổ mở

Trong việc khoan bằng laze PCB (HDI), hệ thống định vị ánh sáng rất quan trọng cho độ chính xác của màn mở rộng. Mặc dù hệ thống định vị chùm tia được dùng để đặt chính xác, nhưng những ngọn lửa có hình dạng lỗ thường được tạo ra do các yếu tố khác. Các vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất được phân tích như sau:

1. Làm âm tính với lớp hàn xoắn ốc kim loại bên trong và đồ họa bằng dây thừng, và RCC với giấy đồng phủ phủ nhựa với nhựa dẻo. Âm tính với việc mở cửa sổ sau khi thêm lớp, vì cả hai đều là yếu tố khả năng tăng và giảm kích thước do độ ẩm và nhiệt độ.

2. Kích thước của vật liệu cơ bản tăng hay giảm khi cái nắp lõi được dùng để tạo mô hình giấy dán băng, và RCC của lớp đồng bọc nhựa phủ nhựa nhựa với nền nhựa được ép với nhiệt độ cao. Sau khi lớp được thêm vào, vai trò mở rộng và co lại của các lớp nền bên trong và bên ngoài có các yếu tố.

Ba. Kích thước và vị trí của cửa sổ đồng khắc này cũng sẽ gây ra lỗi.

4. Lỗi gây ra bởi điểm ánh sáng của chính laser và bề mặt bị hoán chuyển.

5.Việc sắp xếp các lỗ mù thứ hai khó hơn và có thể dễ dàng gây ra lỗi vị trí.

Dựa trên những lý do trên đây, dựa trên những dữ liệu kỹ thuật được thu thập trong quá trình sản xuất và kinh nghiệm hoạt động thực tế, các chiến lược công nghệ chính được áp dụng như sau:

1. Để giảm kích thước đặt kiểu, hầu hết các nhà sản xuất PCB (HDI) dùng 450 để đặt kiểu đa lớp* 600 hay 55 * 600mm. Tuy nhiên, đối với các tấm pin điện thoại có chiều ngang 0.10 mm dây và 0.15 mm đường kính lỗ cụt, kích cỡ thiết kế tốt nhất là 350.* 45mm. Giới hạn trên.

2. Tăng đường kính laser: mục đích là tăng vùng được bọc bởi cửa sổ đồng. Phương pháp đặc biệt là đường kính ánh sáng ='đường kính lỗ +90~100"\ 188M. Khi mật độ năng lượng thấp, bắn thêm một hay hai phát nữa để giải quyết vấn đề.

3. Nhận lấy quá trình mở một cửa sổ đồng lớn: lúc này, chỉ có kích thước của cửa sổ đồng lớn hơn và độ mở không thay đổi, vì vậy đường kính của lỗ laser không còn được xác định hoàn toàn bởi vị trí của cửa sổ, để vị trí lỗ có thể trực tiếp dựa vào vị trí của mục tiêu cơ bản trên tấm lõi.

4. Thay đổi phương pháp mở cửa sổ từ máy ảnh chụp X-não và khắc vào máy laze YAG: sử dụng các điểm ánh sáng laze YAG để mở cửa sổ theo lỗ cơ bản trước, sau đó dùng laze CO2 để đốt cái lỗ ở vị trí cửa sổ, để giải quyết lỗi gây ra từ ảnh chụp.

5. Lớp hai lần để chế tạo phương pháp lỗ nhỏ thứ hai: khi tấm tâm được phủ bằng lớp nhựa đồng ở cả hai mặt. Sau đó, nếu RCC được tích lũy một lần nữa và tạo ra lỗ hổng thứ hai, lỗ mù thứ hai sẽ được tích lũy. Trong trường hợp sắp xếp lỗ đen "hai", phải có lỗ nhọn để hướng tới "từng lỗ một". Không thể tái sử dụng mục tiêu gốc của lõi. Nghĩa là khi "tích lũy một" thành lỗ và miếng đệm, các cạnh ván cũng sẽ tạo ra các mục tiêu. Do đó, sau khi đè lên RCC của Ji 2, bốn hố cơ khí này có thể khoan qua máy X-ray để nhắm vào cơ Ji-1, và sau đó khoan được làm ngang. Cách này có thể khiến Ji-2 theo ý của Ji-1, theo ý tối nhất.

Giấy đỗ sai

Dựa trên nhiều kinh nghiệm sản xuất, chủ yếu bởi các vấn đề chất lượng trong việc định hình các vật liệu nền, vấn đề chất lượng chính là độ dày của lớp giá trị cực sau khi ép giấy đồng phủ nhựa với lớp nhựa nhựa dẻo đó chắc chắn sẽ khác nhau. Với năng lượng tương tự của các lỗ khoan, đệm của phần mỏng hơn của lớp kính trọng không chỉ mang thêm năng lượng, mà còn phản ánh nhiều năng lượng hơn. Như vậy, tường lỗ được đánh vào một ấm nước mở rộng ra ngoài. Việc này sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sự kết nối điện giữa các lớp đồ đa lớp.

Do kích thước lỗ không đúng, sự đáng tin cậy của cấu trúc kết nối mật độ cao của các mạch đã được in nhiều lớp (MLPCB) sẽ gây ra một loạt các vấn đề kỹ thuật.

Do đó, phải có biện pháp xử lý để kiểm soát và giải quyết vấn đề. Những tiến trình theo đây thường được sử dụng:

1. Không được kiểm soát nghiêm ngặt độ dày của lớp cực lớn giữa lớp đồng bằng phủ nhựa bọc nhựa với lớp bằng nhựa dẻo ở 510 2069;M tới M.

2. Thay đổi mật độ năng lượng của laser và số súng xung. Quy định sản xuất hàng loạt được tìm thấy qua các phương pháp thử nghiệm.

Ba.Lớp xỉ ở phía dưới của lỗ hổng và lớp xỉ vỡ ở tường của lỗ không được tháo gỡ đúng cách.

Kiểu này của HDI PCB có khả năng xảy ra vấn đề chất lượng do một sự kiểm soát khiếm nhã. Đặc biệt cho những tấm plastic với loại xốp ở đĩa lớn., Không thể đảm bảo hàng trăm trăm tỷ chất lượng mà không có vấn đề chất lượng.. Bởi vì số lỗ hổng nhỏ trên khối đá to đã được vẽ là quá lớn, Khoảng 6090,000 holes. Độ dày của lớp truyền thông khác nhau, cũng vậy độ dày của phần bã còn lại trên cơ sở khi dùng máy khoan bằng laser với cùng nguồn năng lượng. Không thể đảm bảo rằng tất cả các chất thải đều sạch sẽ sau khi xử lý các bụi khoan.. Thêm nữa., thiếu các phương pháp kiểm tra thường dẫn đến HDI PCB mạ đồng và kết nối giữa bệ dưới và tường lỗ khi có khiếm khuyết.