Công nghệ PCB - Đồng dày PCB Board hàn Mask Phương pháp làm

Trong công nghiệp, bảng mạch in (PCB) với độ dày lá đồng bằng hoặc lớn hơn 105 ¼m (¥ 3 oz) được gọi là bảng mạch in đồng dày. Trong những năm gần đây, lĩnh vực ứng dụng và nhu cầu của PCB đồng dày đã được mở rộng nhanh chóng và đã trở thành giống PCB phổ biến với triển vọng phát triển thị trường tốt.

Độ dày lá đồng của PCB đồng dày tăng đáng kể so với PCB truyền thống. Độ dày lá đồng của PCB truyền thống thường là vài chục đến vài trăm micron, chẳng hạn như 18μm, 35μm, v.v. PCB đồng dày hơn nhiều. PCB đồng dày có lá đồng dày hơn, thường là 3oz, 4oz hoặc thậm chí cao hơn.

Sự gia tăng độ dày này làm cho hiệu suất của PCB đồng dày rất khác so với PCB truyền thống. Đầu tiên, PCB đồng dày có độ dẫn cao hơn và có thể mang dòng điện cao hơn, làm cho nó phù hợp với các thiết bị điện tử công suất cao. Thứ hai, PCB đồng dày cũng có hiệu suất tản nhiệt tốt hơn, có thể tỏa nhiệt hiệu quả trong quá trình làm việc và đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị điện tử.

Phần lớn các bảng mạch in bằng đồng dày là chất nền hiện tại cao, được sử dụng chủ yếu trong hai lĩnh vực: mô-đun nguồn và linh kiện điện tử ô tô. Xu hướng phát triển của chất nền hiện tại lớn này là mang dòng điện lớn hơn, cần tiêu tán nhiệt của thiết bị lớn hơn, độ dày của lá đồng cho chất nền ngày càng dày hơn. Ví dụ, nó đã trở nên phổ biến để sử dụng lá đồng dày 210 μm cho chất nền hiện tại cao; Một ví dụ khác là thay thế thanh cái và dây nịt ban đầu được sử dụng trong ô tô, robot và nguồn điện. Độ dày của lớp dẫn chất nền đã đạt 400 μm~ 2000¼m。

Công nghệ in phun tấm đồng dày

Đối với các dải nguồn và cuộn dây có khả năng chịu tải cao và yêu cầu chịu áp suất cao, đồng dày hơn 5oz, do bề mặt đồng cao của đường dây, mực hàn kháng màng khô và màng ướt truyền thống cần in màn hình và phát triển tiếp xúc 2-3 lần để đạt được độ dày mực cụ thể, đó là một quá trình tương đối dài. Đối với 5OZ và tấm đồng dày hơn, việc sử dụng in và caulfing+màn hình in dầu bề mặt có thể tiết kiệm quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả, đồng thời có thể nhanh chóng nhận ra sản phẩm.

Quá trình in kháng hàn đồng dày truyền thống là:

Soldermask Tiền xử lý - In kháng hàn (với mực nước mở 80-150ml) - Tĩnh 2-3H - Pre-baking - Test - Exposure - Phát triển - Test - Hàn kháng chữa - Pre-xử lý hàn (không sử dụng bàn chải mài mở) - In (với mực nước mở 80ml) - Tĩnh 2H - Pre-baking - Test - Exposure - Phát triển - Phát hiện - Post-Curing

Nhược điểm của nghề thủ công truyền thống:

Mực nhăn: Do độ dày của tấm đồng quá lớn, độ rơi của tấm đồng và chất nền quá lớn, vị trí mực của bề mặt tấm đồng in và chất nền sẽ trở nên dày hơn, mực quá dày sẽ gây ra mực nhăn.

"Bong bóng mực: Khi mực quá dày, mực bên trong bong bóng khó bài tiết hơn, sấy trước tạo thành bong bóng mực.

Thời gian xử lý dài: thời gian tĩnh quá dài, quá trình tĩnh dễ dẫn đến mực hút ẩm, độ tin cậy không đạt tiêu chuẩn.

Sau khi áp dụng quy trình trên, nút cổ chai cho sản xuất hàng loạt trơn tru của bảng mạch bàn chải in đồng có độ dày 105mm trở lên đã được giải quyết, tỷ lệ phế liệu giảm từ 1,2% xuống 0,3%, làm cho bảng mạch in đồng có độ dày 105mm trở lên được sử dụng trong các sản phẩm điện và đảm bảo các lĩnh vực truyền thông, điện và hàng không vũ trụ.