Công nghệ PCB - Phương pháp sản xuất keo chì lát mỏng:

Trong ngành công nghiệp, a printed circuit board (PCB) with a copper foil thickness equal to or greater than 105 μm (≥3 oz) is called a thick copper printed circuit board. Trường ứng dụng và nhu cầu dày PCB đồng đã được phát triển nhanh trong những năm gần đây, và nó đã trở nên nổi tiếng với triển vọng phát triển thị trường tốt. Phần lớn của đồng dày in bảng mạch là chất cặn cao, and high-current substrates are mainly used in two areas: power modules (power modules) and automotive electronic components. The development trend of this kind of high-run substrate is to carry a larger bây giờ, và nhiệt từ một thiết bị lớn hơn cần được phân tán, và độ dày của lớp giấy đồng dùng cho nền này ngày càng dày hơn. Ví dụ như, Việc sử dụng loại cao cấp 90 206; 188;} Lớp đồng dày của chất liệu cho các phương tiện hiện đại đã trở nên phổ biến; Một ví dụ khác là thay thế những thanh cao su và dây dẫn đầu sử dụng trong xe hơi., Robot, và cung cấp năng lượng. Độ dày của lớp dẫn đường đã đạt tới mức 400 206;. ~2000\ 206; 188;m.

Máy in bằng đồng dày bị lỗi trong việc sản xuất mặt nạ. Do sự hạn chế độ dày của mực trên mặt đất (theo dấu hiển thị các yêu cầu độ dày của mực trên mặt đất, và độ dày của mực trên mặt đất quá dày, nó sẽ gây ra vấn đề về việc chịu đựng vết nứt trên mặt đất sau khi tấm ván đã được in) công nghệ phun điện hay phun nước điện không thể hàn lại được. Sản xuất. Hiện tại, hai tiến trình trong ngành này chỉ có thể sử dụng các màn hình mẫu truyền thống: một là in các mặt nạ bọc nhiều mặt nạ, còn một là tạo ra mặt đệm trước, đổ đầy mặt nạ solder vào mặt nạ, rồi đối xử nó như là PCB bình thường cho mặt nạ in bình thường. Nhưng các màn hình in sẽ có vấn đề chất lượng như các lỗ hổng được đóng, các cột giáp bị vỡ chống lại các cầu, và các bong bóng giữa các đường. Làm thế nào để nhận ra nó có thể được sản xuất bằng cách phun hay phun điện. Và nó có thể đảm bảo độ dày của mặt nạ solder ở vị trí của vật liệu nền không quá dày? Đây là mục đích của nghiên cứu.

Mô- đun ứng dụng

Bước kế hoạch

(1) Planning the direction. Phương pháp được cung cấp là thay đổi dữ liệu kỹ thuật thiết kế để làm phim ảnh phơi mặt nạ để đạt được. Sau lần trước là đa mặt nạ, Mực trên mặt đất đã được phát triển và mực bên cạnh đường được giữ lại. Lần trước được xem là bình thường Sản xuất PCB, nên chỉ có một mặt nạ solder trên mặt đất thôi., và không có vấn đề về độ đỏ của mạch.

(2) Quy trình kế hoạch. Chế độ rửa mặt nạ tẩy được tạo sẵn...lỗ nhỏ...xịt điện cực (phim thiết kế đặc biệt) tạo phản (phim đặc trưng) phát triển - sau mặt nạ phơi được rửa mặt nạ...chế tạo trước mặt nạ solder - bịt bịt bịt bịt miệng...lỗ điện, xịt ngược...phơi nắng 1 (tiêu cực) phát triển - kháng bánh sau khi Hàn lần đầu tiên;1266;1266;

Giai đoạn thử nghiệm 2.2

(1) Nhiều mặt nạ tạo ra mặt trước. Sử dụng công nghệ phun nước hay phun nước điện tĩnh để tạo ra (tránh bị buộc đạn vào lỗ trong khi phun nước), và sử dụng các vật liệu làm mặt nạ tạo ra để phơi mặt nạ.

(2) Sản phẩm cuối cùng về mặt nạ. Sử dụng công nghệ phun nước hay phun nước điện tĩnh để tạo ra (tránh bị buộc đạn vào lỗ trong khi phun nước), và sử dụng các chất liệu phơi bày mặt nạ thường để phơi mặt nạ.

(3) Vết cắt dày mực nằm vị trí con con tàu

Bước tiến triển ổn định

Sử dụng dữ liệu và tiến trình được tạo ra bởi thiết kế này, bảng sản xuất được thử bằng các bó nhỏ và trung bình, và kết quả kiểm tra hàng loạt phù hợp với kết quả thử nghiệm trong giai đoạn đầu của thử nghiệm. Với tất cả các bảng mạch in bằng đồng với độ dày 105 mm hay hơn, nếu quá trình này được dùng trong sản xuất mặt nạ solder, chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện đáng kể.

Kết quả:

Sự phát triển của những tiến trình mới bên trên có thể sử dụng các tiến trình phun hay phun điện tĩnh để giải quyết vấn đề sản xuất mặt nạ đúc bằng đồng với độ dày 105 mm hay nhiều hơn, mà không thể giải quyết bằng việc in màn hình truyền thống. Tuy nhiên, nó có thể tránh được vấn đề của vết nứt mặt nạ solder khi mực quá dày ở vị trí vật chất cốt của mặt nạ solder. Nó có thể dễ dàng sản xuất mặt nạ phòng thủ cho các ván mạch in đồng với độ dày 105 mm và vừa thỏa mãn khách hàng. Yêu cầu chất lượng cho mặt nạ.

Sau khi sử dụng quá trình trên, the bottle of the smooth sum production of đồng in bảng mạch với độ dày 105 mm hay nhiều hơn đã được giải quyết, và tỷ lệ phế liệu đã giảm từ 1.2=* to 0.Comment, làm bằng đồng in bảng mạch với độ dày 105 mm hoặc nhiều lần được dùng trong các sản phẩm điện., Và các lĩnh vực giao tiếp, điện năng, và không gian đã được đảm bảo.