Nhà sản xuất PCB giải thích chi tiết quy trình sản xuất bảng mạch
1. Cắt
Ứng dụng: Theo yêu cầu của dữ liệu kỹ thuật MI, trên tấm lớn đáp ứng yêu cầu, cắt thành miếng nhỏ để sản xuất tấm. Tấm nhỏ theo yêu cầu của khách hàng.
Quy trình: Tấm lớn - tấm cắt theo yêu cầu MI - tấm Curie - philê bia cá mài cạnh - destencil.
2. Khoan PCB
Mục đích: Theo dữ liệu kỹ thuật (dữ liệu khách hàng), khẩu độ mong muốn được khoan ở vị trí tương ứng trên bản vẽ để đáp ứng kích thước mong muốn.
Quy trình: Đinh xếp tấm - Tấm trên - Khoan - Tấm dưới - Kiểm tra Sửa chữa.
III. Đồng chìm PCB
Cách sử dụng: Ngâm đồng là lắng đọng một lớp đồng mỏng trên tường lỗ cách nhiệt bằng phương pháp hóa học.
Quy trình công nghệ: mài thô - treo tấm - dây đồng chìm tự động - tấm dưới - ngâm axit sulfuric loãng 1% - đồng dày.
IV. Truyền đồ họa
Cách sử dụng: Chuyển đồ họa là chuyển hình ảnh từ bộ phim sản xuất sang bảng.
Quy trình: (quy trình dầu xanh): tấm mài - một mặt in - sấy - in cả hai mặt - sấy - nổ - bóng phát triển - phát hiện; (Quá trình màng khô): tấm gai dầu - màng ép - phơi sáng thẳng đứng - kiểm tra phát triển đứng.
V. Mạ đồ họa
Ứng dụng: Mạ mô hình là trên da đồng trần hoặc tường lỗ của mô hình mạch, mạ điện lớp đồng có độ dày mong muốn và lớp niken hoặc thiếc có độ dày mong muốn.
Quy trình công nghệ: tấm trên - tẩy dầu mỡ - rửa nước thứ cấp - vi khắc - rửa nước - ngâm - mạ đồng - rửa nước - ngâm - mạ thiếc - rửa nước - tấm dưới.
6. Mở màng.
Ứng dụng: Loại bỏ lớp phủ bằng dung dịch natri hydroxit để lộ lớp đồng không mạch.
Quy trình công nghệ: màng nước: khung chèn - ngâm kiềm - rửa - chà - đi qua máy; Phim khô: Đặt tấm thông qua máy.
VII. Khắc
Ứng dụng: Etching là việc sử dụng các phản ứng hóa học để ăn mòn các lớp đồng của các thành phần không mạch.
8. dầu xanh
Ứng dụng: Dầu xanh là chuyển đồ họa của màng dầu xanh sang bảng để bảo vệ mạch và ngăn chặn thiếc trên mạch khi hàn các bộ phận.
Công nghệ: In ấn tấm mài cảm quang màu xanh lá cây phơi bày; Tấm mài in tấm sấy bên thứ hai in tấm sấy bên thứ hai.
Chín ký tự
Sử dụng: Cung cấp các ký tự làm dấu để dễ dàng nhận dạng.
Quy trình: Để màu xanh lá cây hoàn thành - làm mát và để yên - điều chỉnh màn hình - in ký tự - Curie phía sau.
Mười ngón tay mạ vàng
Ứng dụng: Mạ lớp niken/vàng có độ dày mong muốn trên ngón tay của phích cắm để làm cho nó cứng hơn và chống mài mòn.
Quy trình công nghệ: tấm trên - tẩy nhờn - rửa hai lần - microetch - rửa hai lần - tẩy - mạ đồng - rửa - mạ niken - rửa - mạ vàng.
X. Bảng mạ thiếc PCB
Ứng dụng: Phun thiếc là một lớp chì-thiếc được phun lên bề mặt đồng của chất cản không được che phủ để bảo vệ bề mặt đồng khỏi bị ăn mòn và oxy hóa, đảm bảo hiệu suất hàn tốt.
Quy trình công nghệ: Micro xói mòn - sấy không khí - làm nóng trước - phủ nhựa thông - phủ hàn - san lấp mặt bằng không khí nóng - làm mát không khí - rửa và sấy không khí.
11. Hình thành
Cách sử dụng: chiêng hữu cơ, bảng bia, chiêng thủ công và phương pháp cắt bằng tay được sử dụng để tạo thành hình dạng mong muốn của khách hàng bằng cách dập hoặc chiêng CNC.
Lưu ý: Độ chính xác của bảng máy cồng dữ liệu và bảng bia cao hơn. Tiếp theo là chiêng thủ công, thớt thủ công nhỏ nhất chỉ có thể tạo ra một số hình dạng đơn giản.
12. Thử nghiệm
Mục đích: Phát hiện các khiếm khuyết ảnh hưởng đến chức năng, chẳng hạn như mở và ngắn mạch không dễ dàng phát hiện bằng mắt thường, thông qua thử nghiệm điện tử 100%.
Quy trình: Tháo mẫu - Kiểm tra - Đủ điều kiện - Kiểm tra ngoại hình FQC - Không đủ điều kiện - Sửa lại - Kiểm tra trả lại - Đủ điều kiện - REJ - Loại bỏ.
13. Kiểm tra cuối cùng
Mục đích: 100% kiểm tra sự xuất hiện của bảng điều khiển khiếm khuyết và sửa chữa các khiếm khuyết nhỏ để tránh các vấn đề và lỗi chảy ra khỏi bảng điều khiển.
Quy trình làm việc cụ thể: nguyên liệu đến - xem thông tin - kiểm tra trực quan - đủ điều kiện - kiểm tra tại chỗ FQA - đủ điều kiện - đóng gói - không đủ điều kiện - chế biến - kiểm tra đủ điều kiện.
Trên đây là giới thiệu về công nghệ sản xuất bảng mạch. Nếu các sản phẩm PCB như bảng FR4, bảng FPC, chất nền nhôm, v.v. cần kiểm chứng và sản xuất hàng loạt, vui lòng liên hệ với nhà máy PCB.