Công nghệ PCB - ​ Công cụ xưởng PCB TPM

TPM (Total Productive Maintenance) was formally formed in Japan. Hơn một chục năm, Nó vẫn là một trong những mẫu quản lý ưa thích cho các công ty máy móc, và đã được thực hành không ngừng nghỉ trong nhiều ngành..

Nhà máy PCB, phức tạp, dài quá trình sản xuất, bao gồm cắt, miếng, Góc, Bánh nướng, Giáng Sinh trong lớp, Lớp, phơi nắng, DES (development, khắc, film removal), đánh, Kiểm tra, Sửa chữa VRMS, chín, sản xuất, ép, khoan đích, chiêng, khoan, Thép đồng, làm phồng, in, chữ, chữa mặt đất, đợt kiểm tra cuối, bao tải và các thủ tục khác, Phần lớn các tiến trình phải dựa vào các thiết bị hoàn thành., trong những năm gần đây, ngày càng nhiều chọn đáp án TPM.

Hệ thống tiền vệ giải khí Quan Vũ gồm "hai nền tảng" và "tám trụ cột". Độ khẩn cấp cao nhất: Thanh bao bao bao bao bao bao bao cao cấp cấp cấp cấp cấp độ độ độ cao cao cấp cấp cấp cấp độ độ độ độ cao cao cấp cấp cấp cấp cao cao cao cấp cấp cấp cấp cấp cấp cấp cao cao cấp cấp cấp cấp cấp cấp cấp cao cao, cấp độ độ cao cao cao cao cao cao cấp cấp cấp cấp độ độ cao cao cao cấp cấp cấp cấp cấp cấp cao cao, cao cao cao cao cao cấp cấp cấp cấp cấp cấp cấp cao, cao cao cao cao cao, cao cao cao cao cấp cấp cao, cao cấp độ độ độ cao cao, cao cao cao cấp độ độ độ độ độ cao cao cao cao.trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ, trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ, trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ trẻ;128;;;156; cải tiến chất lượng 226;;1278;;;;và;157; và;226;;;126;;;;156; tám nhung;128; Sự cải tiến đầu, nâng cao kinh doanh, môi trường và an toàn. Không có hai chiếc lá giống nhau trên thế giới. Ngay cả đối với các hãng sản xuất PCB khác nhau trong cùng ngành, các điểm chính của việc vận hành TPM có thể không hoàn toàn giống nhau, nhưng chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung chung nhà sản xuất PCB đặt ưu tiên:

Chỉ năm nay thôi, xưởng PCB đã có một thảm họa lớn. "Lửa là kẻ thù tự nhiên của ngành công nghiệp PCB" và "ngành công nghiệp với tần số Hỏa hoạn cao nhất". Có người thở dài như vậy. Nếu chúng ta nhìn lại lịch sử phát triển của ngành công nghiệp PCB hơn ba mươi năm, có thể nói rằng Zhu Rong đã đi hết chặng đường, và nhiều nhà máy PCB nổi tiếng thế giới đã bị đốt cháy bởi ngọn lửa. Trên nền lịch sử này, "Núi Vàng và Ngọn núi Bạc, bảo vệ lửa là nền tảng" ngày càng quan trọng hơn. Do đó, khi thực hiện máy phát thanh TPM, nhà máy PCB nên xem xét việc phòng ngừa hỏa hoạn. Đã có rất nhiều ngọn lửa trên đường đi. Tóm lại, mạ điện và than là những tiến trình có khả năng gây cháy; Nguyên nhân chính là việc điều trị hóa học không thích hợp, việc khống chế nhiệt độ thấp, và dây thoát. Cần phải dùng D=trình bày an ninh hay các phương pháp khác để phân tích rủi ro an to àn trên thiết bị sản xuất, sau đó phải có biện pháp phòng ngừa tương ứng, và thực hiện việc theo dõi và kiểm tra hiệu quả.

Phần lớn các nhà máy PCB vẫn còn sử dụng theo kiểu bảo trì, tức là "sửa chữa chỉ khi hư, chứ không sửa chữa nếu không bị hư", và thông thường không nhận thức được "tìm kiếm hư hại thiết bị không". Thiết bị kết quả tắt liên tục và hoạt động với bệnh tật Nó có ở khắp nơi, và một trong những lỗi lầm phổ biến nhất là tấm thẻ (phát minh chưa kịp thời). Hơn nữa, không phải là hiếm cho các đường dây sản xuất thiết bị với giá đơn của hàng trăm ngàn tới vài triệu yuan bị xấu đi và phải bị vứt bỏ sau chỉ ba đến năm. Được đề nghị triển khai và phân loại "bảo trì tự động", "Bảo dưỡng chuyên nghiệp" và "cải thiện ban đầu", thiết kế một hệ thống bảo trì được kiểm soát bao gồm to àn bộ vòng đời của thiết bị, và hình thành ngăn chặn "sửa chữa bằng bảo trì" qua sự tham gia của tất cả các nhân viên cơ chế Bảo trì để tiến bộ hư hại bằng không.

Bảo dưỡng chất lượng là việc bảo trì và cải thiện thiết bị dựa trên chất lượng của sản phẩm để thiết bị có thể sản xuất sản phẩm có chất lượng.

Bởi vì bản chế biến đều dựa vào thiết bị sản xuất., ít xưởng PCB chuyên sửa chữa chất lượng, nhưng Chính PCB có yêu cầu chất lượng cao, Cho nên tỉ lệ lần này của các xưởng PCB chung thấp, và tỉ lệ thất bại tổng hợp của mỗi tiến trình được tích lũy., It can be as high as 10% or more; the failure rate of a single process can be as high as 2% to 4% (such as exposure, development). Khuyên bạn phân tích mối tương quan giữa chất lượng thấp và trạng thái thiết bị, và sau đó thực hiện các biện pháp cải tiến chính. Khi thực hiện bảo trì chất lượng, Chúng ta cũng nên chú ý đến các yếu tố liên quan như là cải thiện kỹ năng và tài năng của nhân viên.

Với thời đại của các đơn vị nhỏ, nhiều loại, và giá trị sản xuất cao, sự mất mát dây do thay đổi sản xuất gây nên ngày càng nhiều sự chú ý. Lấy mẫu khuôn CNC làm ví dụ. Thông thường, một thay đổi sẽ mất 50 đến 90phút, và một hoặc hai số lượt thay đổi mỗi ngày. Sự mất hiệu quả do nó gây ra không thể đánh giá thấp. Có những tiến trình như phơi bày lớp trong, in chữ, in mặt nạ solder, phơi khô phim và khoan. Thời gian thay đổi diễn ra từ mười phút tới mười phút. Cần phải hành động thay đổi nhanh trong quá trình sản xuất để giảm dần thời gian thay đổi của các tiến trình được đề cập đến dưới mười phút.

Trong các xưởng PCB, có nhiều trạng thái không mong muốn như rò rỉ, nước nhỏ, gỉ, v.v. Tuy nhiên, bởi vì nhà máy PCB thường sử dụng các phương pháp sản xuất hàng xưởng, nên có nhiều việc phải xử lý hơn giữa các xưởng và các tiến trình. Để thúc đẩy mạnh lực lượng 5S, chúng ta nên tập trung vào việc cải thiện sự sạch sẽ của cơ quan thiết bị và tăng hiệu quả hoạt động dịch chuyển (logistics).

Mặc dù Trung Quốc Ngành công nghiệp PC là thế giới lớn nhất về quy mô, Nó vẫn còn chậm hơn mức tiến bộ của thế giới trong việc quản lý công nghiệp tổng hợp.. Thành công các ví dụ đã cho thấy rằng hiệu quả cải tiến quản lý của TPM trên các xưởng PCB rõ hơn. Tuy, Nếu chúng ta có thể nắm bắt các điểm chính cùng với tình hình hiện tại., Sẽ không khó để đạt được hiệu ứng cải thiện nhân tố.