Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Việc áp dụng công nghệ cấy ghép viên vào nền công nghiệp sản xuất con chip SMT ngày càng cần thiết hơn., và các công ty EMS chỉ có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng của OEM nếu họ có quản lý công nghệ bao dung và loại chip. Một giới thiệu về công nghệ trồng bóng được áp dụng trên... Bảng mạch PCBA.
Toàn bộ quá trình gồm bốn bước: Xét nghiệm, ghép bi, xét nghiệm và làm lại, và sấy khô. Hai máy in trực tuyến cần thiết cho việc trồng banh: một máy in màn hình bình thường để áp dụng thông nguồn keo, và một máy lọc bóng. Cả hai xưởng in có thể chuyển sang bình thường để lắp ráp điện tử bất cứ lúc nào. Thay đổi chất chống Flux Coating paste là bước đầu tiên của quá trình trồng banh. Đây là một bước quan trọng để duy trì vị trí của quả bóng và hình dạng dạng tốt trong việc đóng băng. Một màn hình được thiết kế đặc biệt cho việc in thông nguồn keo. Màn hình mở ra được quyết định dựa trên kích thước của bảng mạch in và kích thước của các viên solder. Trong bước thay đổi chất in hồ dán,
Hai loại lọc được dùng cùng lúc, và lực phía trước là một lực bảo vệ cao su. Trước tiên, bóng rõ nét mặt, lớp mỏng phải có một luồng đều đặn trên màn hình., Và sau đó chất lỏng cao su in thông lượng lên Bảng mạch PCBA đệm. Bộ DOE được dùng để xác định các thông số tốt nhất cho việc in luồng. Sau khi xử lý con chip SMT được in, quan sát và tính toán sự che đậy thay đổi trên miếng đệm bằng kính hiển vi, và tính toán kết quả DOE. Sự hấp dẫn phản ánh kết quả của thử nghiệm DOE.
Trong thử nghiệm của DOE, có thể cung cấp thiết lập các tham số in được tối đa nhất; tất nhiên, các thiết bị khác sẽ có sự khác biệt. Vào trong Chế độ dập SMT và quá trình sản xuất, Độ stencil đã bị hư hại, nên nó cần được xử lý và di chuyển cẩn thận.. Trong quá trình in luồng, bụi đặc hay các chất lạ khác có thể dễ dàng ngăn cản việc mở màn, chỉ có thể làm sạch bằng súng không khí.. Thuốc lau nhà như rượu isopropyl hay cồn không thể được dùng để làm sạch màn hình., bởi vì nó sẽ phân hủy và tiêu hủy chất polymer trên màn hình. Thường, sau khi sản xuất xong, Lau nó bằng một tấm vải bụi phủ bằng nước và sấy khô nó bằng một khẩu súng không khí.. Sau khi in luồng Chế độ dập SMT đã hoàn thành, Cần phải qua kính hiển vi kiểm tra dấu vết thiếu hụt hay lệch. Thông lượng thông thường trong suốt, và rất khó để phát hiện khiếm khuyết bằng cách kiểm tra thị giác. Trong vòng trồng bóng, cũng cần thiết một mẫu được thiết kế đặc biệt.
Thiết kế mở màn của mẫu cũng dựa trên kích cỡ Bóng được lắp và kích cỡ bảng mạch PCB. Cái này dựa trên hai quan điểm: một là để ngăn thay đổi luồng khí làm bẩn mẫu và các viên đạn. Cái kia là cách làm cho bóng solder vượt qua một cách trơn tru.. Mẫu có hai lớp: cơ thể chính là mẫu điện từ, có một bức tường lỗ thủng mịn hơn một mẫu than bằng laze hay hóa chất, để cho bóng solder chuyền trơn tru; hai lớp có hình thể lớn gần bằng đường kính của viên đạn., rất tốt Vì vậy, tránh lây nhiễm mẫu điện từ nguồn chất nhão, và cùng lúc, các viên solder có thể dễ dàng xuyên qua mẫu để đến được kim đệm và bị kẹt trong luồng. Thiết bị chụp đích bộ dùng để kiểm tra on line sau khi banh ghép vào Chế độ dập SMT. Các khuyết điểm chính thường ít tinh hoàn và lệch đi. Sau khi kiểm tra, bo mạch có ít bóng cần phải được làm lại với thiết bị lắp đạn trực tuyến. Đối với dị tật, Lau chùi bảng mạch PCB và in lại là cách duy nhất. Vị trí của ít tinh hoàn yêu cầu sử dụng một hệ thống phóng đại ảnh chính xác. Đầu, dùng tay điều hành để áp thông lượng nhão lên băng mất bóng., và sau đó một cánh tay điều hành khác được dùng để đổ bóng vào miếng đệm. Cho những sản phẩm tự do, Liên hợp solder thường được dùng là SAC05, có một điểm tan cao hơn một chút so với chất lỏng chì Bảng mạch PCB để ngăn chặn những khiếm khuyết gây ra lần nữa ở trọng cự phụ. Kiểm tra đích bộ sau khi đóng Điểm.
