Công nghệ PCBA - Cách SMB sử dụng chất sát trùng và kiểm tra sản phẩm

Bạn bè trong ngành sản xuất vá biết rằng chất tẩy được đóng vai trò quan trọng trong SMT vá Name, nhưng làm thế nào để bôi nhão? Trước hết, Chúng ta phải hiểu phương pháp lưu trữ hộp., có thể tối đa hóa sự dùng paste solder, kéo dài sự phục vụ bằng nhão, và tiết kiệm chi phí. Chế độ quản lý phương pháp bảo quản chất tẩy được dùng có lợi cho việc kéo dài sự sống bằng bột solder và có thể đóng vai trò quan trọng nhất trong việc sử dụng..

Phần in keo solder paste cho phần xử lý chip SMT là gì?

Đầu tiên, chất tẩy phải được giấu trong tủ lạnh. Độ nóng nhà kho phải được kiểm soát trong phạm vi cấp độ 2 cấp độ Celius-10 cấp cao Celius. Cuộc sống phục vụ của nguyên đơn chưa được mở là sáu tháng, và chất tẩy được mở là hàng 24h. Một nơi mà mặt trời có thể chiếu sáng.

Trước khi dùng, phải làm nóng lò phản dính của xưởng sản xuất con chip SMT. Cái gọi là nóng là được đặt chất dẻo vào nhiệt độ phòng và để nhiệt độ nó tự nhiên tăng theo yêu cầu sử dụng.

Có hai mục đích cho sự ấm lên: Nó được dùng trực tiếp sau khi hâm nóng. Không khí nóng bên ngoài sẽ cô tụ thành các hạt dẫn nước trên bề mặt của chất solder paste., sẽ sản xuất chuỗi thiếc khi đi qua lò nung nóng.. Độ cao của chất phóng xạ là tương đối cao ở nhiệt độ thấp và không thể đáp ứng yêu cầu in ấn, để có thể dùng sau khi hâm nóng lại.

Chế độ dập SMT plants pay attention to the shortest time the solder paste is opened, Tốt hơn. Sau khi lấy ra nhiều bột solder cùng ngày, bọc bên trong ngay lập tức. Đừng lấy một chút và dùng một chút trong khi dùng.. Nếu bạn mở nắp thường xuyên, Nguyên liệu này sẽ tiếp xúc với không khí quá lâu., mà sẽ dễ dàng làm cho chất solder paste to oxidize.

Sau khi tháo bỏ chất tẩy, đóng nắp bên trong ngay lập tức, nhấn mạnh xuống để nén hết không khí giữa vỏ bọc và chất tẩy, để vỏ bọc bên trong và chất tẩy được tiếp cận gần. Sau khi xác nhận vỏ bọc bên trong bị ép chặt, vặn nhỏ trên vỏ ngoài.

Khi nguyên liệu đã được phơi bày hết, chất tẩy còn lại sẽ được tái chế thành bình rỗng ngay lập tức. Trong quá trình lưu trữ, nó phải được cách ly hoàn toàn khỏi không khí. Không bao giờ bỏ bột solder còn lại vào một lọ nguyên liệu chưa sử dụng. Do đó, trong quá trình lấy bột solder, chúng ta nên tìm cách ước lượng nguyên liệu càng chính xác càng tốt, và đảm bảo lượng nguyên liệu được dùng.

Điều kiện kiểm tra sản phẩm xử lý mảnh ghép SMT

Trong quá trình xử lý con chip SMT, những sản phẩm điện tử sau khi xử lý con chip cần phải được kiểm tra. Các điểm chính của cuộc thanh tra là gì? Hãy nhìn vào những điểm sau:

1. Yêu cầu chất lượng của tiến trình in.

1. Vị trí của chất thiếc nằm ở giữa, không bị lệch đi rõ, và không thể ảnh hưởng tới chất nhão và mỏ hàn;

2. Chất dán thiếc in rất vừa, và nó có thể được dán rất tốt, và không có ít chì và quá nhiều keo sơn.

Ba. Điểm dán thiếc được hình thành tốt, và không phải có thiếc liên tục và hình dáng không phẳng.

2. Yêu cầu chất lượng của quá trình bố trí thành phần

1. Vị trí bộ phận phải gọn gàng, trung lập, không bị sét đánh hay xiên;

2. Chất lượng và đặc trưng của các thành phần ở vị trí lắp ráp phải đúng. Các thành phần phải không bị dán nhầm hay bị thiếu.

Ba., các thành phần SMD không được phép có hồ dán ngược.

4. Thiết bị SMD có độ cực cần được lắp đặt dựa theo các dấu cực chính xác.

Comment. Vị trí của thành phần phải gọn gàng, ngay giữa, không bị nhiễu hoặc xiên.

Cần xử lý các khớp

1. Bề mặt của bảng hoa là không có chất tẩy, các vật chất ngoại quốc và các dấu hiệu ảnh hưởng đến bề ngoài.

2. Vị trí kết hợp của các thành phần phải được giải phóng khỏi dung dịch hay dung hòa và các vật chất lạ có ảnh hưởng đến vẻ bề ngoài và lớp hàn

Ba. Mảnh thiếc dưới các thành phần được hình thành tốt, và không có hình vẽ hay mài sắc răng bất thường.

4. Yêu cầu tiến trình kháng diện của các thành phần

1. Không có vết nứt hay vết cắt nào trên đáy tấm ván, trên bề mặt, giấy đồng, mạch, qua các lỗ, v.v. và không có đường điện tử nào do lỗi cắt.

2. Bảng điều khiển phụ tùng song song với máy bay, và tấm ván không có dị dạng thông thường;

Ba. Tấm bảng điều khiển không có sự chệch hướng V/V;

4. Không có bóng mờ, bị sét, độ in ngược, độ lệch in in, vết mờ, vân vân vân, vân vân vân, vân vân vân, vân vân vân, theo kiểu lụa.

5. Không có vết sưng và mụn ở bề ngoài Bảng điều khiển;

6.Những yêu cầu về kích thước mở đáp ứng yêu cầu thiết kế.