Công nghệ PCBA - Chi tiết quá trình xử lý vá SMT

Có khoảng bốn bước lớn trong quá trình hoạt động của... SMT vá Chế biến: in keo solder paste in - computer.

Thêm phân loại:

Đang nạp phần in dán - solder paste in (mặt A) - vị trí (mặt A) - kiểm tra ảnh trước lò nung - đun nóng...in keo dẻo (mặt B) - vị trí (mặt B) - kiểm tra trước lò đốt...sau khi Kiểm tra lò nhiệt

Những bước sau là một phần giới thiệu chi tiết cho mỗi bước:

1. Nạp

Chất nạp có nghĩa là sau khi nhà máy nhận được BOM của khách hàng, chương trình tương ứng s ẽ được viết, và rồi số nguyên liệu và tên mục sẽ được liệt kê trong cỗ máy tương ứng. Lúc này, nhà kho có thể so sánh các vật liệu của dự án sẽ được sản xuất trước theo kế hoạch, và rồi nhân viên sản xuất vật chất sẽ đặt các vật liệu vào cỗ máy tương ứng theo số vật liệu được đặt trong cỗ máy. Sau khi các nhân viên sản xuất đã nhận được tài liệu, các bên giám sát sẽ phối hợp để kiểm tra xem có mâu thuẫn trong số liệu không, và ký vào các hồ sơ nạp vật liệu. PQA sẽ kiểm tra ngẫu nhiên các điều kiện nạp vật liệu trong khi kiểm tra đường.

1. Khi khay đựng vật liệu được dùng hết, đặc biệt khi lấy vật liệu từ kho, chỉ có nhãn trên một lớp, và chúng sẽ được đặt sai vị trí khi nhân viên không chú ý. Hiện tại, mọi vật liệu phải được hai bên xác nhận trước khi họ có thể online.

2. Khi tài liệu đến được viết bằng tay, có rủi ro chất lượng. Bản thân số tài liệu viết tay có thể sai, và người kiểm tra tài liệu có thể nhầm số của vật liệu với số liệu khác.

Ba. Khi rất khó phân biệt các vật liệu trong suốt quá trình phóng và tái chế, tất cả đều nằm trong cái hộp ném. Khi ném và tái chế, cần phải xác định thời gian cần dùng.

4. Khi những vật liệu này khá nhỏ và cần phải được vá riêng, những nhân viên tương ứng phải xác nhận khi sắp xếp lại nhãn.

Thứ hai, in bột solder

Chất tẩy phải được hâm nóng trước khi dùng. Sau khi dỡ bỏ, ghi lại thời gian chuyển nhượng và trộn đều cho nó trước khi có thể sử dụng trực tuyến. Hiện tại, phương pháp điều khiển của việc in chất dẻo là một tham s ố quan trọng ghi lại mối quan hệ giữa kết quả in ấn và không thể thay đổi ngoài phạm vi xác định, tức là, áp suất lọc, tốc độ hủy hoại, Khoảng cách chụp ảnh, tốc độ in ấn, tần số quét tự động, tốc độ quét tự động, nhu cầu của OP là hai giờ làm sạch, một lần rửa tay bằng lưới thép, và có một hồ sơ quét sạch.

Cách thức theo dõi cuối cùng cho hiệu quả của máy trộn với chất tẩy là kiểm tra xem độ dày của chất tẩy này có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn không, và dùng CPU để giám sát hiệu quả của MPM/DEO. Tuy nhiên, phương pháp giám sát bù từ chất tẩy này chỉ là phương pháp tổ hợp hoá đơn nhìn vào kính khuếch đại, và nếu tấm ván gặp vấn đề như đường ray tiếp nối hoặc bị tháo gỡ sau khi đóng băng, vấn đề về việc in keo.

1. Không dùng chất tẩy này theo yêu cầu.

2. Vấn đề in ấn không được báo cho nhân viên liên quan để điều chỉnh kịp thời.

Ba. Mặc dù độ cao của chất tẩy này sau khi in khớp với các yêu cầu của phạm vi cự ly, nhưng khi điểm liên tiếp của CPK1.67 hay 7 nằm bên đường trung tâm, nhân viên không có phản hồi đúng thời gian. Thậm chí sau khi báo cáo vấn đề, người thợ thủ công liên quan không rõ làm thế nào để điều chỉnh.

Ba, vá.

Được. Bộ phận SMT feeder and substrate (PCB) are fixed. Đầu vị trí di chuyển qua lại giữa vòi phun và vật liệu để lấy thành phần ra khỏi nguồn nước., điều chỉnh vị trí và hướng của thành phần, và đặt nó lên mặt đất..

1. Khi một số lỗ trong miệng hút bị chặn, bề ngoài và màu của vật liệu khác nhau, nó sẽ làm cho cái máy ném vật liệu và vân vân.

2. Khi cuộn băng không được đặt theo chiều ngang, cuộn băng bị vỡ, và độ sệt quá cao, được quy định bởi người cung cấp.

Ba. Khi vật liệu đến được đặt trong đai vật liệu không đúng mực, hay vật liệu đến không khớp với kích thước của tấm lưới lỗi, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của miếng vá.

4. Những nhân viên thanh tra phía trước lò nung rất quan tâm đến việc giám sát vấn đề. Nếu nó vượt qua 0603, một độ lệch nhẹ không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, nhưng nếu nó là một phần 0.5PIN, trên nguyên tắc không cho phép chệch hướng.

Thứ tư, hàn tài

Trong quá trình đóng băng khí nóng, chất tẩy phải đi qua các giai đoạn sau để giải phóng dung môi. phải lấy bớt các Oxide trên bề mặt các bộ phận hàn. Dung dịch chất tẩy này lại chảy để làm mát và củng cố chất solder paste.

1. Vùng lò sưởi

Trước nhiệt khối PCB và các thành phần để đạt được trạng thái cân bằng, trong khi gỡ bỏ độ ẩm và phóng xạ dung dịch trong bột solder. It is tương đối nhẹ, và nhiệt shock to các thành phần là nhỏ nhất có thể. Cách nóng quá nhanh sẽ gây tổn hại cho các thành phần, như việc nứt tụ điện gốm nhiều lớp nhiều. Đồng thời, nó cũng sẽ gây các vết ghệt được đúc, để các khớp solder và các khớp solder không đủ chỗ hàn được hình thành ở khu vực không được đóng đinh toàn bộ PCB.

2. Vùng cách ly

Đảm bảo là trước khi đạt được nhiệt độ nóng, trước khi đến được chỗ nóng, và cùng lúc, nó cũng đóng vai trò kích hoạt thông lượng để gỡ các Oxi kim loại vào các thành phần, đệm và chất lỏng. Thời gian là khoảng 60 đến 120 giây, tùy thuộc vào tự nhiên của solder.

Khu vực phản xạ

The solder in the solder paste is a causes the gold Bột to melt and flow again, Thay thế dung dịch solder to wet the padks and computers. This wetting effect is the solder to expanding further, and the weting time for most solders is 60 to 90s second. Nhiệt độ đóng băng thấp phải cao hơn nhiệt độ điểm nung của chất solder paste, và phải thông thường vượt nhiệt độ điểm nóng bằng 20 độ để đảm bảo chất lượng đóng băng thấp. Đôi khi khu vực này được chia thành hai khu vực, là vùng tan và nung chảy.

4. Vùng ướp lạnh

Chất solder tụ lại khi nhiệt độ giảm, nên các thành phần và chất lỏng tạo thành một liên kết điện tốt. Làm mát không được quá khác với tốc độ hâm nóng.

Năm, tàu ngầm

Hiện tại, chúng tôi sử dụng một tiều phu, dùng để cắt dây xoay, nhưng công xưởng đôi khi cắt tấm phụ bằng kéo bằng tay. Khi cần cắt bằng tay, hãy chuẩn bị một tài liệu để thông báo cho tổ chức tác vụ cắt, và khi cắt xong, hiệu quả của việc kiểm tra là ngăn chặn hiện tượng phá vỡ phần cuối của bảng.

Sáu, xét nghiệm.

Đối với khu vực làm việc như tải về, hẳn phải, kiểm tra xem phiên bản đã dùng có phù hợp với trật tự công việc của khách hàng không, và nếu thiết bị được dùng cho công việc và nguồn cung cấp điện được thực hiện theo yêu cầu. Đây là một thử nghiệm phần mềm, và nhà máy có thể giữ dữ liệu cho lần tham khảo tương lai. Với trạm tiền tệ, vì chúng ta hiện có rất nhiều vật kiểm tra, nhiều thứ trong quá trình thử nghiệm cần phải có sự phán xét của con người hay không. Vật này có thể bị lỡ kiểm tra. Các bộ phận khác sẽ đề xuất các thử nghiệm ngẫu nhiên và những đề nghị khác. của.

Theo phương pháp kiểm so át thử nghiệm hiện thời, mật mã của người kiểm tra than được ghi trên bảng, để người dân ở giai đoạn sau có thể đánh giá liệu ban quản trị đã thực hiện kiểm tra EC, nhưng nói chung, vì nhân viên đánh giá nó được thông qua, nếu nhân viên không hiểu điều sau, có thể xảy ra lỗi. Những phán đoán sai lầm của bài kiểm tra thường được thực hiện bằng tay, và sẽ chính xác hơn nếu có thể nhập chế độ tự động.

Seven, thanh tra

Thanh tra tiêu chuẩn là tiêu chuẩn thứ cấp của IPC-60D. Hiện tại, bởi vì không có mâu thuẫn Công ty SMT khả năng điều khiển tiêu chuẩn. Đó là, một kính lúp mười lần là đủ để kiểm tra, nhưng cho những nơi hoài nghi, Cần phải có kính lúp tốt hơn để quyết định. Ví dụ như, Độ tin cậy và tiêu chuẩn của các chốt xoắn ốc L được định nghĩa là gốc của huy hiệu. Thiết bị hiện thời không thể thấy vết lằn trên gốc và cuối lưng của chốt chữ L., Nó chỉ dựa trên kinh nghiệm của cá nhân có xấu hay không thôi..