Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Rõ ràng là lỗ trống được tạo ra khi hàn những thành phần cao lớn bằng phẳng và thấp chân., như thành phần QFN. Việc sử dụng các loại thành phần này đang tăng dần.. Để đáp ứng chuẩn IPC, Các vị trí đã tạo ra nhiều nhà thiết kế, Sản xuất vá SMT người quản lý đường dây và người điều khiển chất lượng. Bài báo này sẽ tập trung vào một phương pháp mới để giảm các lỗ.
Khi chúng ta nhìn kỹ các khớp và lỗ hổng, một tham s ố quan trọng dường như không thu hút sự chú ý của mọi người. Đây là hợp kim solder. Để kiểm tra sơ bộ, ba lớp dây chì tự do được sử dụng phổ biến trên thị trường đều có tính chất hủy bỏ hành vi.
Các chiến lược nghiên cứu khác bao gồm việc sử dụng chì, lưỡng tính, bạc, kẽm, đồng và các nguyên tố khác để điều chỉnh dây chuyền này và quan sát tác động của chúng lên hành vi vô dụng. Bởi vì phương pháp này nhanh chóng sản xuất nhiều dây chuyền, nên kết quả phân tích TGA được dùng như công cụ đầu tiên chọn. Sử dụng phân tích TGA, có thể theo dõi việc bốc hơi chất lượng hóa học của cây thông và hồ sơ nhiệt độ nóng trong quá trình kết hợp với một hợp kim chắc chắn. Kinh nghiệm cho thấy một đường cong bốc hơi mịn hơn thường có nghĩa là mức độ hư không thấp hơn. Từ nghiên cứu này, tám nguyên mẫu đã được chọn ra và diễn tả bởi hành vi vô nghĩa của chúng.
Với mục đích này, 60 QFN với mỗi hợp kim được hàn bằng ba phương tiện khác nhau: Nitau (enG), OSP, và I-Sn. Thành phần hóa học của chất tẩy, độ dày mẫu và cách bố trí, và cách bố trí của phương tiện được dùng trong tất cả các lớp đất. Độ cong nhiệt độ hàn được dùng dựa theo điểm tan của hợp kim. X-quang được dùng để xác định mức độ trống. Một trong số những viên đã đạt được kết quả tốt nhất trong việc tạo lỗ hổng và đã được chọn để thử nghiệm độ tin cậy cơ khí.
L. Giới thiệu
Bộ phận cấu tạo vô số tại các khớp đã được nghiên cứu nhiều năm nay. Nhiều kiểu vô số và cơ cấu hình đã được xác định. Điều ấn tượng nhất là các lỗ hổng lớn. Nguyên nhân chính trong việc tạo các lỗ hổng lớn có vẻ là thành phần hóa học trong chất dẻo.
Các ví dụ, âm hồn co rúm, và cả thiên thần Kirkland cũng được biết đến và được biết đến là một dạng trầm lặng, nhưng chúng nằm ngoài phạm vi của bài báo này. Nhiều kỹ thuật để giảm lượng hư không đã được thiết lập qua nhiều năm.
Điều chỉnh thành phần hóa học của paste solder, Nhiệt độ hàn tải thấp, Thành, PCB và thiết kế mẫu hoặc lớp vỏ bọc là một số công cụ thuận lợi đang được sử dụng rộng rãi bởi Sửa chữa con chip SMT sản xuất. Ngay cả các nhà sản xuất thiết bị cũng có giải pháp giảm lệ phí., qua quét tần số hoặc máy hút bụi. Tuy, có một tham số rất quan trọng khác đã xác định Lớp Lớp cố định hư cấu.
Lớp hợp kim. Một yếu tố bất thường và đáng ngờ. Nguyên nhân chính gây ra sự hình thành vô số luôn được cho là thay đổi trong chất solder. Thiết kế một luồng chất tẩy có khả năng giảm các lỗ hổng có vẻ là phương pháp đúng, vì khoảng 50km của phản xạ sẽ bốc hơi trong quá trình tủ lạnh, dẫn đến các lỗ. Từ khi tập trung vào chất tẩy dẻo, cho đến bây giờ, nghiên cứu về sự khác biệt trong việc hình thành vô số các lớp vôi hóa khác nhau chưa được chú ý nhiều.
Lượng vô số được đo bằng viên cố định, định giá một phần trăm tỷ lệ hư cấu khoảng trống, như SnyAgna.5 (SA3-05), Snego.3Cue.7 (LowSAC1207) và Sn412Dễ 57Ag1. Bộ hoá chất tẩy trắng tương tự được dùng trong tất cả các thử nghiệm được mô tả trong bài báo này.
Để hiểu sự khác nhau cấp độ giữa các lớp thuốc Đấu PCB, ba loại thuốc phơi bày thường được dùng trong ngành này đã được thử nghiệm: OSPCu, thiệt mạng thiệt mạng thiệt mạng thiệt mạng cho công ty. Để có đủ các lỗ trống, đã sử dụng một mẫu 120 206; 188m;thiếusự giảm bớt miếng đệm. Đối với mỗi chất solder paste, thành phần QFN phủ phủ cảm 60 được hàn lại bằng cách làm nóng tiêu chuẩn cho mỗi hợp chất solder đặc biệt.
Kiểm tra X-quang của mỗi thành phần và đo khoảng trống của mặt đất để xác định tỷ lệ khoảng trống. Tính tỷ lệ khoảng trống bằng cách so sánh vùng trống với vùng mặt đất. Không được xem xét kích thước của một khoang đơn. Kết quả thử nghiệm cho thấy kết quả của SAC905 và LowSAC2307 khá là kém. Anh đã có kết quả tốt hơn.
2. Giải thích
Dựa trên kết quả thử nghiệm này, từ góc độ trống, đã có một chương trình nghiên cứu về hợp kim hàn tốt nhất được thiết lập. Hệ thống nghiên cứu sử dụng kết quả của TGA phân tích X-ray. Hơn nữa, cũng được cân nhắc các tham số khác, như hồ sơ nhiệt độ nóng, độ tăng sản lượng, độ cao, đường kéo dài và các thông số tiến trình khác.
Chiến lược R D gồm bắt đầu với hợp kim chì tự do tiêu chuẩn và điều chỉnh nó với thiếc, lưỡng tính, bạc, kẽm, đồng, v.v. Việc này nhanh chóng sản xuất ra nhiều nguyên nhân ứng viên, và kết quả phân tích TGA được dùng như công cụ tuyển chọn đầu tiên. Sử dụng phân tích TGA, có thể theo dõi việc bốc hơi chất lượng hóa học của cây thông và hồ sơ nhiệt độ nóng trong quá trình kết hợp với một hợp kim chắc chắn. Một đường cong hơi mịn hơn thường có nghĩa là mức độ hư không thấp hơn. Trong nghiên cứu này, tám nguyên mẫu đã được chọn làm vật thể nghiên cứu thêm.
Ba, tám loại nguyên mẫu kiên cố
Cùng một thiết lập thử nghiệm đã được thực hiện trên Lớp Lớp tám nguyên mẫu. Tức là mỗi chất tẩy được dùng để trộn QFNs với các loại khác nhau Kết thúc PCB, và dùng tia X để phân tích tính chất vô dạng. Kết quả thử nghiệm sơ bộ cho thấy là so với, Name, Tỷ lệ vô số bị giảm đáng kể. Xét nghiệm hợp kim G có tỷ lệ khoảng trống thấp nhất và kết quả lây lan nhỏ nhất.
Lớp hợp kim này được chọn để thử nghiệm độ tin cơ khí.
So với SACF05, nó không chỉ có khả năng hư không do dự, mà còn có sức mạnh rung động tốt và sức mạnh của chu trình nhiệt. Bên cạnh đó, hợp kim này cũng được chứng minh thích hợp cho việc đóng băng sóng và được đóng các đường chỉ lọc nhiều hơn là đóng băng thấp. Alloy G sẽ được đặt tên theo LMPA-Q và sẽ được thương mại.
