Công nghệ PCBA - Làm thế nào để giảm chi phí của dây chuyền sản xuất SMT Patch

1. Giảm chi phí từ năm khía cạnh của cấu trúc chi phí

Sau khi hiểu được thành phần chi phí sản xuất, chất thải và tắc nghẽn trong sản xuất, việc kiểm soát và quản lý có thể được nhắm mục tiêu để đạt được mục tiêu giảm chi phí.

a. Về thiết bị: Điều quan trọng nhất đối với các công ty sản xuất SMT là chi phí thiết bị, trong khi chi phí thiết bị là một phần quan trọng. Trong sản xuất, hiệu quả hoạt động của thiết bị nên được cải thiện và các đơn đặt hàng lớn có thể hoạt động 24 giờ. Máy đặt nên sử dụng phương pháp tiếp nhiên liệu liên tục để giảm lãng phí thời gian do tiếp nhiên liệu. Tất cả các thiết bị trên mỗi dây chuyền sản xuất được sắp xếp, cân bằng và tối ưu hóa hợp lý, loại bỏ quá trình tắc nghẽn của thiết bị. Một quá trình hoạt động nâng cao hiệu quả tổng thể. Làm tốt công việc bảo trì thiết bị, bạn có thể giảm hao mòn của các bộ phận, kéo dài khoảng thời gian giữa và đại tu của thiết bị, tiết kiệm chi phí sửa chữa, cải thiện tính toàn vẹn và sử dụng của thiết bị, giảm tỷ lệ thất bại của thiết bị và giảm sự mất mát của thiết bị trong hoạt động, dầu bôi trơn, các bộ phận và vật liệu vận hành. Đối với một số bộ phận dễ bị hư hỏng như vòi hút của máy đặt,

Phụ tùng thay thế như van điện từ nên được cung cấp để ngăn chặn thiệt hại cho thiết bị và máy móc mà không thể sử dụng và ngừng sản xuất.

Ngoài ra còn có một mô hình, đó là mô hình "cho thuê thiết bị" quốc tế, tức là sau 1-3 năm thuê, không cần tốn quá nhiều tiền để thuê thiết bị mới, giữ vững vị trí dẫn đầu về công nghệ, thay thế thiết bị mới. Mô hình này đã có những ví dụ thành công tại một số nhà máy bán dẫn quốc tế hàng đầu và là một giải pháp tiết kiệm chi phí tuyệt vời.

b. Về mặt vật liệu: Trong sản xuất SMT, dán hàn, keo, v.v. tương đối đắt, pha chế và in ấn phải được kiểm soát như một quy trình đặc biệt. Hiện tại, giá của dán hàn đang tăng đều đặn, với chi phí cao hơn để đạt được quá trình không chì. Do đó, nó là cần thiết để giảm tổn thất và lãng phí, tính toán chính xác trọng lượng của mỗi lô sản phẩm trên tiền đề đảm bảo chất lượng, để kiểm soát tiêu thụ bằng cách sử dụng dán hàn. Ít nhất. Điều kiện bảo quản, phương pháp sử dụng và môi trường làm việc của dán hàn phải nghiêm ngặt, ngăn ngừa hư hỏng và phế liệu. Bảng mạch PCB nên giảm số lượng các mảnh vụn như trầy xước, rơi, bỏng và PCB ẩm nên được nướng để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng làm tăng chi phí. Tỷ lệ ném vật liệu của máy đặt nên được kiểm soát dưới 0,2%, và tỷ lệ thiệt hại và tổn thất thành phần tốt được kiểm soát, và các vật liệu đắt tiền như chip nên được cấp nhiều hạn ngạch.

c. Chi phí chất lượng: Bao gồm chi phí bảo dưỡng sửa chữa. Chi phí chất lượng chủ yếu bao gồm chi phí phòng ngừa, chi phí chất lượng, chi phí khiếm khuyết nội bộ và chi phí khiếm khuyết bên ngoài. Số liệu thống kê đáng kể cho thấy tỷ lệ hiện tại của bốn loại chi phí chất lượng trong tổng chi phí chất lượng là như sau:

Chi phí thất bại nội bộ: 25-40%; Chi phí thất bại bên ngoài: 20-40%; Chi phí giám định: 10 - 45%; Chi phí phòng ngừa: 0,5-5%.

d. Về chi phí lao động: Loại bỏ một số nhân sự không làm tăng giá trị, bao gồm nhân viên gián tiếp, nhân viên quản lý dư thừa và nhân viên hỗ trợ SMT và bổ nhiệm các kỹ sư có năng lực và kỹ thuật viên lành nghề. Theo phương pháp IE, "hủy bỏ, hợp nhất, sắp xếp lại và đơn giản hóa" nhân viên sản xuất, quy trình sản xuất và bố trí trang web không hợp lý, không kinh tế và không cân bằng hiện có. Nhân viên sử dụng chế độ luân phiên làm việc, bởi vì tiền làm thêm giờ cao hơn tiền lương làm việc bình thường, cũng như tiền ăn, tiền đi lại, cho nên tiền lương luân phiên không tính là tiền làm thêm giờ.

e. Về phương pháp hoạt động: xây dựng kế hoạch sản xuất tốt, xây dựng thời gian làm việc tiêu chuẩn, hoạt động tiêu chuẩn và quy trình chính phải có quy trình quy trình hoặc hướng dẫn hoạt động, người lao động hoạt động nghiêm ngặt theo tài liệu quy trình, tài liệu quy trình được kiểm soát, tài liệu trang web có thể có được phiên bản hiện tại và hợp lệ của quy trình. Tài liệu tài liệu công nghệ phải được thực hiện: phông chữ tinh tế, điền, thay đổi quy phạm, đầy đủ, chính xác, kịp thời. Quy trình công nghệ phải khoa học và hợp lý, có khả năng thao tác mạnh. Loại bỏ các hoạt động mù quáng và không tuân thủ các quy định của quy trình, do đó làm giảm các vấn đề về chất lượng và giảm chi phí sản xuất.

Các doanh nghiệp sản xuất SMT, chi phí sản xuất phải được kiểm soát thống nhất với quy trình, chất lượng và chu kỳ cung ứng. Mô hình quản lý tiên tiến nên được áp dụng càng nhiều càng tốt, giới thiệu phương pháp hoạt động 5S, IE, JIT, nâng cao hiệu quả sản xuất, tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất xuống mức tối thiểu và nâng cao khả năng cạnh tranh của công ty SMT Patch