Công nghệ PCBA - Tìm hiểu xử lý SMT để giải quyết việc in và lợi thế.

Chế độ xử lý con chip SMT giải quyết phương pháp in ấn tốc độ in ấn, Cách in, kiểu dao và cách điều chỉnh vết cào; thêm nữa, sử dụng bộ phận chip với độ đáng tin cậy cao, các thành phần nhỏ và lượng nhẹ, có khả năng chống rung động mạnh. Tiếp, Tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho cô

Chế độ xử lý con chip SMT giải quyết phương pháp in ấn tốc độ in, phương pháp in ấn, kiểu cào và cách điều chỉnh vết cào. Hơn nữa, nó sử dụng các thành phần con chip với độ tin cậy cao, các thành phần nhỏ và trọng lượng nhẹ, có khả năng chống rung động mạnh. Tiếp theo, tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho cô.

L. Cách xử lý việc in bằng mảnh ghép SMT

♪ 5*1. In PCBA tốc độ

Với cái lò nạo dùng PCB, chất tẩy được tráng thẳng lên trước stencil. Tốc độ in nhanh có lợi cho việc thay thế của stencil, và nó cũng sẽ gây cản trở việc rò rỉ chất tẩy và tốc độ quá chậm, chất nhão sẽ không lăn lên stencil, dẫn đến độ phân giải kém chất tẩy được in trên miếng đệm. Đó là khoảng thời gian mà tốc độ in ấn còn tốt hơn.

The scale bar is 10*Name0 mm/s.

Phương pháp in PCBA:

The most common printing methods are touch printing and non-contact printing. Các phương pháp in ấn nơi có khoảng cách giữa việc in màn hình điện tử và bảng mạch in là "in không phải giao tiếp". Giá trị khoảng cách là 0 thường.5*1.0mm, có thể dùng cho nhiều chất cháy khác nhau. Nguyên liệu này được kéo vào stencil bởi que cần, mở lỗ và chạm vào nó PCB. Sau khi dao cạo được bớt đi, Độ stencil đã tách ra khỏi bảng PCB, làm giảm khả năng rò rỉ chân không cho stencil.

3. Kiểu lò nạo:

Có hai loại dao cạo: những loại nạo bằng nhựa và những loại nạo thép. Đối với ICL mà khoảng cách không quá 0.5mm, dùng một que thép để làm việc hình thành chất solder paste sau khi in.

Điều chỉnh vết

Điểm điều hành rõ nét hở được in dọc theo đường Đó Áp suất của que ra thường là 30/mm.

Thứ hai, lợi thế của việc xử lý vá SMT.

1. Tin cậy cao và kỹ năng chống rung động mạnh. Bộ xử lý con chip SMT sử dụng các bộ phận có độ tin cậy cao, các thành phần nhỏ và trọng lượng nhẹ, có khả năng chống rung động mạnh. Dự án sản xuất tự động và độ đáng tin cậy. Nói chung, tỉ lệ khớp bị lỗi là ít hơn mười phần mỗi triệu, một thứ tự về độ lớn thấp hơn công nghệ hàn sóng của đơn vị sạc lỗ qua, có thể đảm bảo mức độ bị lỗi của các khớp nối điện tử của các thiết bị điện tử là thấp. Hiện tại, gần 90lớp s ản phẩm điện tử sử dụng công nghệ S-MTV.

2. Các sản phẩm điện tử nhỏ bé và có mật độ lắp ráp cao.

Năng lượng cao tần số và hiệu suất đáng tin cậy. Bởi vì các thành phần trên con chip được lắp kỹ lưỡng, các đường dẫn dẫn dẫn dẫn không dây chì hoặc ngắn thường được sử dụng, làm giảm tác động của tính năng và khả năng ký sinh, tăng cường các đặc tính tần số cao của đường mạch, và giảm nhiễu điện từ và tần số radio. Cái tần số cao hơn của mạch được thiết kế bởi SMC và SMD là 3GHz, trong khi đơn vị chip chỉ là 500MHz, nó có thể ngắn thời gian hoãn tín hiệu. Nó có thể được sử dụng trong mạch với tần số đồng hồ lớn hơn 16mhz. Nếu mã MCM được sự giải quyết, tầm số máy của máy máy mày có thể dùng tới giới hành động máy máy máy máy máy máy mạnh, và sự chíu dụng mạng mạng mạ

4. Tăng hiệu quả sản xuất và tự động sản xuất. Hiện tại, để hoàn to àn tự động hóa một tấm ván có lỗ, cần phải mở rộng 400m trong khu vực PCB gốc để cắm cái đầu cắm tự động vào các thành phần, nếu không thì khoảng trống không đủ và các thành phần sẽ bị hư hại. Bộ phận tự động smby1/smbA1 nhận diện được ống hút chân không và bộ phận ống khói. Cái vòi hút bụi nhỏ hơn dạng thành phần, nhưng tăng mật độ gia ráp. Thực tế, các phần nhỏ và các cột gôn nhỏ được sản xuất bởi máy sắp đặt tự động, hoàn toàn tự động sản xuất.

Năm. Giảm chi phí và chi phí

(1) Khu vực PCB là 1/12 trong khu vực của công nghệ qua lỗ. Nếu chấp nhận CSP, khu vực PCB sẽ bị giảm đáng kể;

(2) giảm số lỗ trên máy tính PCB và giảm chi phí bảo trì;

(3) Do sự cải tiến các tính chất tần số, giá của sự sửa chữa lỗi mạch bị giảm.

(4) Due to the small size and light weight of Thành phần con chip PCB, Name, Giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ.