Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
sản xuất con chip SMT nói về các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đóng băng con chip SMT.
Phản xạ là một trong những thủ tục chủ yếu trong việc xử lý SMT, và kết quả của việc hàn những chất lỏng ở mặt đất phản ánh trực tiếp chất lượng của bộ mặt đất. Do đó, cần phải hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đóng băng thấp.
Một vấn đê đển phẩm đóng lại không phải là do cách đóng lại quyết được. Những vấn đề phẩm đóng được phẩm đóng lại không phải hoạch toàn toàn dòn phẩm được, vị phẩm chấm chất được phẩm đọn, và chấm chấm chấm chấm chấ chất lượng của bảng mạch in và các thông số tiến trình của mỗi quá trình SMT thậm chí còn liên quan đến hoạt động của người điều khiển.
Cấu trúc chất lượng các đắp SMT có mối quan hệ trực tiếp và quan trọng với... Thiết kế PCB. Nếu như Thiết kế PCB là đúng, due to là surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect), một lượng nhỏ nghiêng trong khi lắp ráp có thể sửa được. Ngược lại, nếu như Thiết kế PCB không đúng, ngay cả khi vị trí lắp đặt rất chính xác, sau khi đóng băng, sẽ có khuyết tố như sai lệch vị trí thành phần và cầu treo.
L. Các yếu tố chủ chốt thiết kế khuếch đại gen:
Theo phân tích cấu trúc các khớp solder của mỗi thành phần, để đáp ứng yêu cầu đáng tin cậy của các khớp solder, cấu trúc PCB sẽ chứa các yếu tố chủ chốt:
(1) Đối xứng- Má ở hai đầu phải đối xứng để đảm bảo sự cân bằng độ căng bề mặt của dung dịch được đúc.
(2) Mặt đỡ phải bảo đảm kích cỡ chồng chéo giữa đầu phần hay đầu dẫn và má. Nếu quá lớn hay quá nhỏ, khoảng cách khớp sẽ gây ra các khiếm khuyết.
(3) Phần còn lại của phần đệm còn lại phần kết hay chì sau khi chồng chéo nhau, miếng đệm phải đảm bảo khớp solder có thể tạo thành màng não.
(4) Độ rộng của vùng đất phải xấp xỉ với độ rộng của phần kết hay chì.
2. Lỗi có khuynh hướng hàn điện:
Nếu các yêu cầu thiết kế bị vi phạm, các khiếm khuyết có thể xảy ra khi đóng băng thấp, và các vấn đề thiết kế bằng màn hình PCB rất khó hay thậm chí không thể giải quyết trong quá trình sản xuất. Lấy ví dụ như thẻ hình vuông:
(1) Khi khoảng cách giữa các miếng đệm G quá lớn hay quá nhỏ, bởi vì đầu dẻo của phần đó không thể trộn với cái đệm khi đóng băng, sẽ có những cây cầu treo và dịch chuyển.
(2) Khi kích thước của vật cản không đồng nhất, hay các phần kết của hai được thiết kế trên cùng một bộ phận, cũng có thể có các cầu treo và thay đổi do căng trên bề mặt không đối xứng.
(3) Thông qua các lỗ được thiết kế trên các miếng đệm, và chất solder sẽ được lọc ra từ lỗ thông qua, dẫn đến chất solder paste kém.
Quá trình thay đổi vật chất trong sản xuất vá SMT.
Trong quá trình xử lý con chip SMT, vì lượng lệnh nhỏ, các thay đổi đường dây thường xuyên, thay đổi thức ăn và các thay đổi vật chất là không thể tránh khỏi. Do đó, phải có một tiến trình kỷ hoá nghiêm ngặt trong quá trình này để tránh những cải tiến về vật chất sai trong dòng thay thế tần số cao trong quá trình thay thế vật chất. Vậy thủ tục tiêu chuẩn là gì để tránh thay thế nhầm vật liệu? Hôm nay chúng tôi sẽ phân tích:
Một. Lấy hộp đựng giấy ra và lấy khay giấy đã dùng ra.
2. Người quản lý SMT có thể lấy vật liệu từ các giá đỡ vật liệu dựa theo các trạm của họ.
Ba. Người điều khiển dùng số công việc và bàn vị trí để kiểm tra các vật liệu đã gỡ bỏ để xác định xem các đặc trưng và mô hình có giống nhau hay không.
4. Người quản lý kiểm tra cái thùng mới và cái thùng cũ, và kiểm tra xem các chỉ thị và mô hình của hai tấm thảm này có giống nhau không.
5.Người quản lý kiểm tra tài liệu của mình để xác định xem công ty có phù hợp với thùng hàng không.
6. Nếu có bất thường trong cuộc kiểm tra này, người điều khiển máy sắp đặt sẽ phải báo cáo việc xử lý trễ.
7.Lấy mẫu từ tấm thảm mới, và sau đó bố trí các tấm vải trên những tấm bảng mới và cũ.
8. Dán các tài liệu mới được cài đặt của Feida vào "Bảng ghi chép tiến trình phục hồi", và điền vào dữ liệu và thông tin liên quan, như là giờ vận chuyển và quản lý người điều khiển.
9. Hãy nạp máy cung cấp năng lượng lại vào máy vị trí theo thiết bị đặt cỗ máy SMT. anh phải điền đúng một lần vào thông tin bổ sung và ghi lại.
10. Người quản lý thông báo cho người quản lý chất lượng dự án về sự kết hợp và kiểm tra, và phải thực hiện thay đổi và kiểm tra vật chất.
11. IPQC kiểm tra xem dữ liệu và thông tin có đúng dựa trên bảng số nơi Mạng, và biết nơi đó có đúng không.
12. Trước khi bắt đầu sản xuất, kiểm tra hoạt động của cái máy sắp đặt này đã được hoàn tất.
The above 12 steps are the stvàard process in the entire Trình tiếp nhiên liệu SMT, và việc xử lý miếng vá phải được thực hiện cẩn thận. Mỗi bước của tiến trình phải có một mô tả về mỗi điểm. Chỉ bằng cách này có thể tránh việc thay thế nhầm vật liệu..
