PCB Teknik - PCB devre board horizontal plating technology introduction

I. Görüntü

Mikro elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile PCB üretimi çok katı, katı, fonksiyonel ve integral yönünde hızlı gelişiyor. Büyük bir sürü küçük delik, kısa çukurlar ve devre örnekleri ve tasarımı için ince kabloları evlat etmek için yazılmış devre tasarımı desteklemek ve basılı devre tahtası üretim teknolojisi daha zorlaştırmak için, Özellikle çoklu katlı PCB tahtasının 5:1'den fazla delikler üzerinden ve in şaat tahtasında kullanılan derin kör deliklerin büyük sayısı, yüksek kaliteli ve yüksek güvenilir arası bağlantı deliklerinin teknik ihtiyaçlarına uymayacağı standart dikey elektroplatma sürecini yapar.

2. Ufqiy elektroplatıcının prensipine

Ufqiy elektroplatmanın ve dikey elektroplatmanın yöntemi ve prensipi aynıdır, hem anode hem katoda olmalı. Elektrik verildikten sonra, elektrot reaksiyonu elektrolitin ana komponentlerini ionize getirecek ve yüklenen pozitif jonlar elektrod reaksiyon bölgesinin negatif fazına taşınacak; yüklenen negatif ions elektroda taşınacak. Tepki bölgesinin normal faz hareketi metal depoziti ve gaz evrimini üretir. Çünkü katodaki metal depozitlerinin süreci üç adım bölünmüştür, yani metal hidratlı ions katoda dağılıyor; İkinci adım, metal hidratlı ions, elektrik çift katodan geçerken ve katodan yüzeyinde adsorbe edildiğinde yavaşça dehidratlanır. Üçüncüsü, ilk adım, katodan yüzeyindeki metal ions elektronları kabul edip metal lattice'e giriyor.

Plating çözümünün konveksiyonu, dışarıdaki ve iç mekanik sürücü ve pump sürücüsü, elektrodanın oscilasyonu ya da dönüşü ve sıcaklık farklığına sebep olan plating çözümünün akışını kullanarak üretildir. Sabit elektrodanın yüzeyine yaklaşınca, elektroplatma çözümünün akışı yavaş ve yavaş olacak, kırıklık direniğinin etkisi yüzünden. Bu zamanda, güçlü elektrodan yüzeyinde konvektif akış hızı sıfır. Elektrod yüzeyinden konvektör platlama çözümüne kadar oluşturduğu hızlı farzeit katı akış arayüz katı denir. Akış arayüz katının kalıntısı, yayılma katının yaklaşık on kat daha yüksektir. Bu yüzden yayılma katının ion taşıması konvektörü tarafından zor etkilenmiyor.

Dönüş tahtasının bastırılması anahtarı, bakra katının kalıntısının her iki tarafındaki eşitliğini ve yolculuğun iç duvarını nasıl sağlamak. Sırf katının kalıntısının eşitliğini elde etmek için, basılı devre tahtasının her iki tarafındaki çözüm akışının ve deliklerin hızlı ve uyumlu olmasını sağlamak gerekir. Ağımdaki yatay elektroplatma sisteminin yapısına dayanan ince ve üniformal bir fışkırma katını elde etmek için, sistemde birçok bozlu kuruldu olsa da, basılma çözümü çabuk ve vertikal şekilde basılı devre tahtasına yayılabilir. Akış hızı hızlı akıştırma çözümüne neden oluşturuyor, aparatın üst ve aşağı yüzlerinde ve deliklerden oluşturuyor, böylece fışkırma katı azaltılması ve daha üniformalı. Ancak genelde, sıkıştırma çözümü aniden delikten kırık bir deliğe girdiğinde, deliğin girişinde sıkıştırma çözümü de dönüştürücü bir akış fenomeni olacak. İlk ağımdaki dağıtımın etkisiyle birlikte, sık sık sık girişte deliğin patlamasını sebep ediyor. Köpek kemiğin in şeklinde bakra katının kalınlığı tüm etkisi yüzünden çok kalın ve deliğin iç duvarı köpek kemiğinin şeklinde bir bakra patlama katı oluşturur. Döşeğin içinden akıştığı çözüm durumuna göre, yani döşe ağırlığının ve düzeltmenin ölçüsü ve yönetici düzeltmenin kalitesini delikten analiz etmek üzere kontrol parametreleri sadece basılı devre tabağının bir eşitliğini elde etmek için süreç testi metodu ile belirlenebilir. Çünkü eddy akışının ve arka akışının ölçüsü teorik hesaplama metodları ile hala tanınamaz, sadece ölçülü süreç metodu kullanılır. Ölçülmüş sonuçlardan, PCB'nin delikten bakra elektroplatıcı katının kalıntısının eşitliğini kontrol etmek için kontrol edilebilir süreç parametreleri, delikten oluşan bölge oranına göre ayarlanmalıdır. Hatta yüksek dağıtılabilirlik olan bakra elektroplatıcı çözümü seçilmeli ve uygun ilaçlar ve geliştirilmiş enerji tasarruf metodlarını eklemeli, yani elektroplatıcılık için ters puls akışının kullanımı, yüksek dağıtım kapasiteleriyle bakra kapılarını alabilir.

3. Yatay elektroplatma sisteminin temel yapısı

Ufqiy elektroplatıcının özelliklerine göre, yazılmış devre tahtası, dikey türden paralel platlama sıvı yüzeyine yerleştirilmiş bir elektroplatıcı yöntemidir. Bu zamanlar, basılı devre tahtası katodadır. Bazı yatay elektroplatıcı sistemleri şu anki temsil için yönetici çarpmalar ve yönetici roller kullanır. Operasyon sisteminin uygunluğundan, roler yönetici temsil metodunu kullanmak ortak. Ufqiy elektroplatıcı sistemindeki yönetici rolör sadece katoda olarak hizmet ediyor, ama aynı zamanda basılı devre tahtasını götürme fonksiyonu da var. Her yönlendirici bir bahar aygıtları ile ekipmanlandır, bunun amacı farklı kalın devre tahtalarının elektroplatıcı ihtiyaçlarına uygulanabilir (0.10-5.00mm). Ancak elektroplatıcı sırasında, plating çözümüyle bağlantı olan tüm parçalar bakra katı ile çarpılabilir ve sistem uzun süre çalışmayacak. Bu yüzden şimdiye kadar üretilen yatay elektroplatıcı sistemlerin çoğu katodaları anoda değiştirebilir diye tasarlıyor ve sonra bir takım yardımcı katoda kullanıyor elektrolik olarak tabakalar üzerindeki bakıyı çözmek için. Yeni elektro platlama tasarımı için de giymeye ve gözyaşamaya yakın olan parçaları kaldırmaya veya değiştirmeye kolaylaştırmak için düşünüyor. Anod, basılı devre tahtasının üst ve aşağı konumlarına yerleştirilebilir ölçüde uygulanabilir olmayan titanim kutularının bir dizidir. 25 mm diametri ve 0,004-0,006% çözülebilir bakra, katoda ve anoda fosforo içeriği ile birleştirilmiş. Aralarındaki mesafe 40 mm.

Dördüncüsü, PCB düzey katılımının geliştirme avantajları

PCB düzey platlama teknolojisinin geliştirilmesi kazaylı değil, fakat yüksek yoğunlukta, yüksek precizit, çoğunlukta fonksiyonun özel fonksiyonların ihtiyacı, ve yüksek aspekt oranı çoğunlukta bastırılmış devre tahtası ürünlerinin çoğunlukta bir sonucudur. Onun avantajı, şu anda kullanılan dikey rek platlama sürecinden daha gelişmiş, ürün kalitesi daha güvenilir ve büyük ölçekli üretim gerçekleştirilebilir. Dikey elektroplatma süreci metoduyla karşılaştırıldığında, bunun sonraki avantajları vardır:

(1) Bütün geniş ölçüler için uygun, el yükselmesi gerekmez ve bütün otomatik operasyonlar, işlem sürecinin altının yüzeyine zarar vermesini ve büyük ölçekli büyük ölçek üretiminin gerçekleştirmesine çok faydalı olduğu ve emin olması için çok faydalı.

(2) İşlemin incelemesinde, çarpma pozisyonunu bırakmak için gerek yok, bu da pratik bölgeyi arttırır ve harika maddelerin kaybını büyük bir şekilde kurtarır.

(3) Ufqiy elektroplatıcılık tüm bilgisayar kontrolünü, her basılı devre tahtasının yüzeyi ve deliklerinin eşitliğini sağlamak için tam bilgisayar kontrolünü kabul ediyor.