PCB Teknik - PCB üretim santrali bir devre tahtası üretiyor mu?

Nowadays, PCBA assembly basically uses solder to solder electronic parts on the printed circuit board. Bu çözüm süreci SMT (Yüzey Dağ Teknolojisi) veya dalga çözümlemesi (Dalga çözümlemesi) üzerinden olabilir. Bunu başarmak için, elbette bütün elimizi de sağlamak için kullanabilirsiniz, ama bu maddelerin genişliğinden ötesinde ve elimizi sağlamak kalitesi çok riskli ve kütle üretim imkansız.

Bare Board Loading

İlk adım devre tahtasını toplamak, çıplak tahtaları düzeltmek ve dergisine koymak. The machine will automatically send the boards into the SMT assembly line one by one.

Solder paste printing

SMT üretim çizgisine girmek için basılmış devre tahtası (PCB) için ilk adım, çözülmesi gereken parçaların sol çizgisine basılması. Bu solder pastaları yüksek sıcaklık refloz fırınından sonra geçirildi. Elektrik parçalarını devre tahtasına eritecek.

SMT

Solder Yapışma Müfettişi (seçenek)

Solder pasta yazısının kalitesi sonraki parçaların çözümünün kalitesiyle bağlı olduğu için, bazı SMT fabrikaları solder pasta yazısından sonra solder yapısının kalitesini kontrol etmek için solder yapışmasının kalitesini kullanacaklar. Eğer kötü yazılmış tahtası varsa, kırın, solder yapışmasını yıkan ve yeniden bastırmak için, ya da üstünlük çözücü yapışmasını kaldırmak için bir tamir metodu kullanacaklar.

Pick and Place speed machine

Burada, ilk devre masasında küçük elektronik parçalar (küçük dirençler, kapasitörler ve induktor gibi) yerleştirilecek. Bu parçalar devre tahtasında yazılmış sol pastası tarafından biraz sıkılacak. Bu yüzden patlamanın hızlığı bile, neredeyse bir makine silahı gibi, tahtadaki parçalar uçmayacak, ama büyük parçalar hızlı makinede kullanılmak için uygun değildir. Bu da ilk vurulmuş küçük parçaların hızlığını yavaşlatacak. İkinci olarak, tahta hızlı hareketi yüzünden parçalar orijinal pozisyondan değişecektir.

General makinesi seç ve yerleştir

Ayrıca "yavaş hızlı makine" olarak bilinen, burada BGA IC ve bağlantılar gibi relatively büyük elektronik parçalar olacak. Bu parçalar tam olarak yerleştirilmesi gerekiyor, bu yüzden yerleştirme çok önemlidir. Before the film, I used a camera to confirm the position of the parts, so the speed is much slower. Due to the size of the parts here, there may not always be tape-on-reel packaging, and some may be in tray (Tray) or tube (tube) packaging. Ama SMT makinesinin palet veya tubular paketleme materyallerini yiyeceğini istiyorsanız, ekleme makinesini ayarlamalısınız.

Hand place component or visual inspection

Bütün parçalar devre tahtasında basılıp yüksek sıcaklık reflozu fırınından geçerken, bir kontrol noktası genelde patch offset veya kayıp parçalarının defeklerini seçmek için ayarlanır... Çünkü yüksek sıcaklık ateşinden sonra, eğer bir sorun varsa, ürünün kalitesine etkileyecek demir (demir) taşınması gerekiyor ve artık maliyeti olacak; Ayrıca, yerleştirme/yerleştirme makinesi tarafından çalıştırılmış bölümler de burada kullanılmaz.

Ayrıca, bazı mobil telefon tahtalarının SMT'i de refloz ateşinden önce kalitesini onaylamak için AOI tasarlayacak. Bazen kaldırma çerçevesi parçasında işaretlendirildiğine göre, bu yüzden AOI'nin reflo ateşinden sonra kontrol edemeyecek. Solderability.

Reflow fıçı (Reflow)

Ateş tahtasının amacı, sol pastasını eritmek ve parça ayakta ortak bir altın (IMC) oluşturmak, yani devre tahtasının elektronik parçalarını çözmek ve sıcaklığın yükselmesi ve düşüşüşünün sıcaklığı sıcaklık profilinin tüm devre tahtasının çözümün kalitesini etkileyecek. Yüzücünün özelliklerine göre, genel refloz ateşi önısıtma bölgesini, ıslama bölgesini, refloz bölgesini ve soğutma bölgesini ayarlayacak. SAC305 solder yapıştığı şu anki önümüzlü süreç ile erime noktası yaklaşık 217°C ile ilgili, yani solder yapıştığını düzeltmek için bu sıcaklıktan en azından yüksek olmalı. In addition, the maximum temperature should not exceed 250°C, otherwise there will be many parts deformed because they cannot withstand such high temperatures. Ya da erit.

Aslında devre tahtası reflou ateşinden geçtikten sonra tüm devre tahtası tamamlandı. Eğer el çözülülü parçalar için istisnalar varsa, geri kalan bölümleri yanlışlıklar veya yanlışlıklar için devre tahtasını kontrol etmek ve test etmek.

Optik Denetim Solderability (AOI, Otomatik Optik Denetim) Seçeneği

Her SMT üretim çizgisinin optik bir kontrol makinesi yok (AOI). AOI'yi ayarlama amacı şu ki, sonraki açık ve kısa devre elektronik testi (ICT) için çok yüksek yoğunluğu olan bir devre tahtası kullanılamaz, bu yüzden AOI'nin yerine kullanılır, fakat AOI'nin optik yorumlaması için kör noktaları olduğu için, mesela, bölümün altındaki soldağı yargılamaz. At present, it can only check whether the part has tombstone or side, missing parts, displacement, polarity direction, tin bridge, empty solder, etc. However, it is impossible to judge the quality of parts such as false welding, BGA weldability, resistance value, capacitance value, and inductance value, so there is no way to completely replace ICT so far.

Bu yüzden, sadece AOI'nin ICT'i değiştirmek için kullanılırsa, hâlâ kalite açısında bazı riskler var ama ICT %100 değildir. Sadece sınavın kapatma oranı birbirimize karşılık verildiğini söyleyebilir. Umarım %100 kazanmak istiyorum, bu yüzden bir ticaret yapmam gerekiyor.

Yükleme (yükleme)

Tahta toplandıktan sonra, SMT makinesinin kalitesine etkilenmeden tahtayı otomatik olarak seçip yerleştirmesini sağlayan dergisine (dergi) dönecek.

Bütün ürün görsel inceleme (Görsel Müfettiş)

AOI istasyonu olup olmadığına rağmen, genel SMT satırı hala devre tahtasının toplandığından sonra bir defekte olup olmadığını kontrol etmek için devre tahtasının görüntü kontrol alanı ayarlayacak. Eğer AOI istasyonu varsa, görüntü kontrol personelini azaltır. Quantity, because we still need to check some places that AOI can’t read, or check AOI’s bad results

Touch up

When recombining parts, use a soldering iron (iron) and a solder wire. Soldering sırasında, bazı yüksek sıcaklıkta tutulmuş soldering demir, sıcaklık kalın teli eriyecek kadar yeterli bir sıcaklığa ulaşana kadar parçasının ayağına dokunacak ve kablo eriyecek ve kalın kablo soğulacağından sonra, parçalar devre tahtasına çökülecek.

There will be some fumes when hand welding parts, and these fumes will contain a lot of heavy metals. Bu yüzden operasyon bölgesi fuma tüketme ekipmanları ile hazırlanmış olmalı ve operatörün bu zararlı fumaları içmesine izin vermeyeceğini denemelisin.

PCB Açık/Kısa Döngü Test (ICT, Döngü Test)

ICT ayarlamasının amacı, devre masasındaki parçalar ve devrelerin açık ya da kısa olup olmadığını test etmek. Ayrıca, bu parçaların yüksek sıcaklık refleksiyonu çözdüğünü belirlemek için, yakın parçaların hasar edildiği, yanlış parçaların, kayıp parçalarının fonksiyonun hasar edildiğini belirlemek için, çoğu parçaların temel özelliklerini de ölçülebilir. etc.

PCB function test (Function test)

PCBA fonksiyonu test

The function test is to make up for the deficiencies of ICT, because ICT only tests the open and short circuits on the circuit board, other functions such as BGA and products have not been tested, so it is necessary to use a function test machine to test all functions on the circuit board.

Panel (toplama tahtası paneli)

General circuit boards will undergo panelization to increase the efficiency of SMT production. There are usually so-called "several-in-one" boards, such as two-in-one (2 in 1) and four-in-one (4 in 1). Bekle. Tüm toplantı operasyonları tamamlandıktan sonra, tek tahta kesilmeli (panelden ayrılmalı). Bazı devre tahtaları yalnızca tek tahtaları da ekstra tahta kenarlarını kesmeli.

There are several ways to cut the circuit board. You can design a V-cut (V-cut) using a blade cutting machine (Scoring) or direct manual folding (not recommended). Daha kesin devre tahtaları bir yol ayırma makinesini kullanacak. Elektronik parçalara ve devre tahtalarına zarar vermeyecek, fakat maliyetler ve çalışma saatleri daha uzun.