PCB Teknik - pcba yaşlanma test standarti ve PCBA toplama tasarımı

1. PCBA sınama standarti ve PCBA sınama metodu

PCBA tahtasının en önemli amacı, yüksek sıcaklık, yüksek ve düşük sıcaklık değişiklikleri ve elektrik gücünün tükettiğini ve PCBA'nin yanlışlıklarını, yanlış çözümleme, komponent parametrelerinin uyumsuzluğu ve arızasızma süreçlerini yok etmek ve geliştirmek için, ürünün günlük kullanımı çevresini, yüksek sıcaklık, yüksek ve düşük sıcaklık deği Dönüş olmayan PCBA tahtasının parametrelerini stabilize etmek için bir rol oynayacak.

PCBA yaşlanma test standarti

1. Düşük sıcaklık çalışması

PCBA tahtasını 1 saat için -10±3°C sıcaklığında yerleştirdikten sonra, bu durumda oranlı yük taşınmalıdır. 187V ve 253V koşulları altında, tüm programlar kapatılmalı ve program ın doğru olmalı.

2. Yüksek sıcaklık çalışması

PCBA tahtasını 80±3 derece Celsius/h'e koyduğundan sonra, bu durumda, 187V ve 253V şartları altında yükle, tüm programları kapatıp çalıştırır. Program doğru olmalı.

3. Yüksek sıcaklık ve silahlık çalışmaları

PCBA tahtasını 65±3°C sıcaklığına ve 48 saat boyunca %90-95 yüklüğüne koyun ve programları değerlendirilmiş yükle çalıştırın. Programlar doğru olmalı.

PCBA yaşlandırma test yöntemi

1. PCBA tahtasını çevre sıcaklığına aynı sıcaklığında sıcaklık yaşlandırma ekipmanlarına koyun ve PCBA tahtası çalışıyor.

2. Teşkilatıdaki sıcaklığı belirtilen bir hızla belirtilen sıcaklık değerine azaltın. Teşkilatının sıcaklığı stabil olduğunda, PCBA tahtası 2 saat boyunca düşük sıcaklık koşullarına açık olmalı.

3. Teşkilatıdaki sıcaklığı belirtilen sıcaklığı belirtilen bir hızla yükselt. Teşkilatının sıcaklığı stabil olduğunda, PCBA tahtası 2 saat boyunca yüksek sıcaklık koşullarına açık olmalı.

4. Teşkilatının sıcaklığını belirtilen hızla oda sıcaklığına azaltın, belirtilen yaşlanma zamana kadar tekrar etmeye devam edin ve belirtilen yaşlanma zamana göre PCBA tahtasında ölçüm ve kayıt yapın.

2. PCBA toplantısı güvenilir tasarımına nasıl ulaşabilir

BGA, çip kapasitörleri ve kristal oscillatörleri gibi stres hasarlı cihazlar mekanik veya sıcak stres tarafından kolayca hasarlı. Bu yüzden tasarım, PCB'nin kolayca değiştirilmesi ya da güçlendirilmesi ya da korumak için uygun önlemler olduğu yere yerleştirilmeli.

(1) Stres hassas komponentleri PCB toplantısında sıkıştırmaya yakın olan yerlerden, mümkün olduğunca uzakta yerleştirilmeli. Kızın tahtasının toplantısı sırasında küçük deformasyonu yok etmek için kızın tahtasını anne tahtasıyla bağlayan bağlantıcı, kızın tahtasının kenarına mümkün olduğunca kadar yerleştirilmeli ve çatlakların uzağı 10 mm'den fazla olmamalı.

Başka bir örnek olarak, BGA solder ortak stres kırılmasından kaçınmak için, PCB toplantısı sırasında sıkıştırmaya yakın bir yere BGA düzenini yerleştirmek gerekir. BGA'nın zavallı tasarımı, tahtayı bir elinle tuttuğunda sol ayaklarını çatlayabilir.

(2) BGA'nın dört köşesini güçlendirin.

PCB kapandığında, BGA'nın dört köşesindeki soldaşlar en büyük gücü alır ve en büyük ihtimalle kırık ya da kırık yaparlar. Bu yüzden BGA'nın dört köşesini güçlendirmek köşe çözücülerin kırılmasını engellemek için çok etkili. Güçleştirmek için özel yumruk kullanılmalı, ya da yumruk yumrukları güçlendirmek için kullanılabilir. Bu, komponent düzenlemesi için yer gerekiyor ve işlem belgeleri üzerinde destekleme gerekiyor.

Yukarıdaki iki teklif, genellikle tasarım açısından düşünülüyor. On the other hand, assembly process should be improved to reduce the generation of stress, such as avoiding the use of support tools for the board with one hand and install screws.

Bu nedenle birleşme güveniliğinin tasarımı komponentlerin tasarımına sınırlı olmamalı. Önemli olan, toplantıya uygun yöntemleri ve aletleri kabul etmek, personel eğitimi güçlendirmek ve operasyon eylemlerini standartlaştırmak. Sadece bu şekilde toplantı sahnesi çözülebilir. Solder ortak başarısızlığının sorunu.