PCB Teknik - PCB üretilebilirlik tasarımı PCBA toplantısı için

Şimdiki elektronik ürünler her geçen gün ile değişiyor, devre tahtalarının yüksek yoğunlukları gerekiyor. Yüzey yükselmesi (SMT) ile delik girmesi (THT) yerine geçmişsel bir ihtiyaç. Bu yüzden, basılı tahta teknolojisi yüksek yoğunluklara ve çoklu katlamaya hızlı hareket ediyor. geliştirir. Yazılı tahtaların mantıklı tasarımı SMT teknolojisinin anahtarı ve SMT süreç kalitesinin garantisi ve üretim etkinliğini geliştirmeye yardım ediyor. Bu makale yüzey dağ PCB tasarımlarını tasarladığında ve PCB tasarımcılarına bir referans sağlayacağı bazı üretim süreci sorunlarını belirtir.

1 İçeri

Elektronik ürünlerin üretilmesinde, ürünlerin küçük yapılması ve karmaşıklığıyla devre tahtalarının toplantı yoğunluğu yükseliyor ve üretilen ve geniş kullanılan SMT toplantı sürecinin yeni nesilleri üretilmesi ve üretilebilirliğini düşünmek için tasarımcıları gerekiyor. Tasarımda yeterli düşünce yoksulluk üretilebilirliğine yol açtığında tasarımı değiştirmek gerekiyor. Bu tasarımı kesinlikle giriş zamanı genişletecek ve ürünün giriş maliyetini arttıracak. PCB tasarımı biraz değiştirilse bile, Bastırılmış tahta ve SMT solder yapıştırma ekranı yeniden yapılmış. Tahtanın maliyeti binlerce ya da on binlerce yuan kadar yüksektir ve analog devre yeniden arızasızlanması gerekiyor. Tanıtım zamanında geçirme şirketin pazarda iyi fırsatları kaçırmasını ve stratejik olarak çok rahatsız bir durumda olmasını sağlayabilir.

2, PCB tasarımında düşünülen içerik

PCB tasarımının üretilebilirliği iki kategoriye bölüştür, birisi basılı devre tahtalarının üretiminin işleme teknolojisine bağlı; Diğerleri devre ve yapı komponentlerin toplantı teknolojisine ve basılı devre tahtasına yönlendiriyor.

Yapılan devre tahtalarının üretiminin işleme teknolojisi hakkında, üretim kapasitesi yüzünden genel PCB üreticisi, tasarımcıları, praktikte relativ iyi olduğu büyük detayla ilgili gerekli tasarımcıları sağlayacak. Yazına göre, pratik yeterince dikkati almayan ikinci kategori PCBA toplantısı için üretilebilirlik tasarımı olduğunu anlamıştır. Bu makalenin odaklanması, tasarımcıların PCB tasarımının sahnesinde düşünmesi gereken üretilebilirlik sorunlarını da tanımlamaktır.

PCBA toplantısı için üretilebilirlik tasarımı PCB tasarımcılarının PCB tasarımının başlangıç aşağıdaki bölümünü düşünmesini gerekiyor:

2.1 Birleşme yöntemi ve komponent düzenlemesinin uygun seçimi

Birleşme metodu ve komponent düzenlemesinin seçimi, PCB üretilebilirliğinin çok önemli bir bölümüdür. Birleşme etkisi, maliyeti ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi var. Aslında yazar birkaç PCB ile bağlantı kurdu ve bazı temel prensipleri düşünüyor. Ayrıca kısıtlıklar var.

(1) Doğru toplama yöntemini seçin

Genelde PCB'nin farklı toplantı yoğunluğu için, teklif edilen toplantı metodları böyle:

Bir devre tasarım mühendisi olarak, PCB toplantı sürecinin akışını doğru anlamanız gerekiyor, böylece bazı prensipli hatalar yapmaktan kaçınırsınız. Bir toplantı metodu seçtiğinde, PCB'nin toplantı yoğunluğunu ve s ürüşme zorluklarını düşünmek üzere, bu toplantı metodunun tipik süreç akışına dayanacak ve şirketin kendi süreç ekipmanının seviyesini düşünmeli. Eğer şirketin daha iyi bir dalga çözme süreci yoksa, üst masadaki beşinci toplantı yöntemini seçmek kendine çok sorun getirebilir. Başka bir nokta fark etmeye değer ki, çözüm yüzeyinde dalga çözüm sürecini uygulamayı planlıyorsanız, işlemi karıştırmak için çözüm yüzeyinde birkaç SMD ayarlamayı engellemelisiniz.

(2) Komponent düzeni

PCB'deki komponentlerin düzenlemesi üretim etkinliği ve maliyeti üzerinde çok önemli etkisi var ve PCB tasarımının yüklenebiliğini ölçülemek için önemli bir gösteridir. Genelde konuşurken, komponentler mümkün olduğunca düzenli ve düzenli olarak ayarlanır ve aynı yönde ve polaritet bölümünde ayarlanır. Düzenli düzenleme kontrol için uygun, patch/eklenti hızını arttırmak için yardımcı, ve üniforma dağıtım ısı bozulma ve karışma sürecinin iyileştirmesine yararlı. On the other hand, to simplify the process, PCB designers must always know that on any side of the PCB, only a group soldering process of reflow soldering and wave soldering can be used. Bu özellikle birleşme yoğunluğu yüksek olduğunda ve PCB'nin çözüm yüzeyi daha fazla SMD komponentlerle dağıtılması gerektiğini fark etmeye değer.

2.2 Otomatik üretim için gerekli kilitlendirme kenarları, pozisyon işaretleri ve işleme delikleri PCB'de ayarlanmalıdır.

Şu anda PCBA toplantısı en yüksek derece otomatik alan industrilerden biridir. Üretimde kullanılan otomatik ekipmanın PCB'nin otomatik iletişimi gerekiyor. Bu, PCB'nin gönderme yönteminde (genellikle uzun taraf yönteminde) 3'den az olması gerekiyor. 5 mm genişliğinde çarpma kenarı otomatik yayınlamayı kolaylaştırır ve tahtın kenarına yakın komponentlerin kendi tarafından çarpma yüzünden toplamasına engel olur.

Pozisyon işaretinin fonksiyonu şu anda geniş kullanılan optik pozisyon toplama ekipmanları için PCB'nin optik kimlik sistemi için en az iki ile üç pozisyon işareti sağlaması ve PCB işleme hatalarını düzeltmesi için optik kimlik sistemi için en az iki ile üç pozisyon işareti sağlaması gerekiyor. Genelde kullanılan pozisyon işaretlerinin arasında, PCB çizgisinde iki işaret dağılmalı. Yerleştirme işaretlerinin seçimi genelde sıkı çevre çizgiler gibi standart grafikleri kullanır. Kolay kimliği için, işaretin etrafında diğer devre özellikleri veya işaretleri olmadan açık bir alan olmalı. Büyüklüğün işaretin elmesinden daha az olması gerekiyor. İşaret tahta kenarından 5 mm uzak olmalı. Yukarıda.

PCB'nin kendisi üretilmesinde ve toplantıdaki yarı-otomatik eklenti ve ICT testi süreçlerinde, PCB'nin köşelerinde iki-üç pozisyon deliğini sağlaması gerekiyor.

2.3 üretim etkileşimliliğini ve fleksibiliğini geliştirmek için bulmacaların mantıklı kullanımı.

PCB'leri küçük veya yasadışı şekillerle birleştirdiğinde birçok sınırlar var. Bu yüzden, birkaç küçük PCB'yi PCB'ye ayırma yöntemi, 5. Şekil'de gösterilen gibi toplantı için genellikle kullanılır. Genelde, 150 mm'den az bir taraf boyutlu PCB'ler için dağıtma yöntemini kullanarak düşünebilirsiniz. İki, üç, dört, bölüm arasında büyük PCB boyutunu uygun işleme alanına toplanabilir, genelde 150 mm~250mm genişliğinde ve 250mm~350mm uzunluğunda. PCB otomatik toplantısında daha uygun bir boyuttur.

Yukarıdakiler, PCB tasarımlarında düşünmeli ana prensiplerden bazıları. PCB üretilebilirlik tasarımında PCBA toplantısı için hala biraz detaylı ihtiyaçlar var.